304不锈钢带|BA面不锈钢带|304不锈钢带厂

世纪70年代，我国不锈钢生产工艺比较落后，冷轧采用叠轧工艺开坯，四辊轧机冷轧工艺，热轧中板采用劳特式四辊轧机生产，所以长期以来不能适应市场对质量的需求。太钢是当时生产不锈钢最集中的全流程生产企业，计划经济时期，国家主要支持太钢采用炉卷轧机生产热轧钢卷，采用多辊轧机生产冷轧带钢，相对产能很小。随着改革开放和市场需求的增加，20世纪80年代，太钢引进日本的二手热连轧设备，开始生产热轧钢卷。20世纪90年代，太钢和国内新建的冷轧不锈钢合资企业宁波新、张家港浦项、上海克虏伯均采用了*的20辊冷轧机及连续退火酸洗线等冷轧设备生产宽幅(大于1ooomm)冷轧板带，实现了中国不锈钢板材生产工艺的现代化。从20世纪80年代末开始，我国沿海，如广东地区的小型带钢厂也发展起来，他们大多采用口或国内生产的热轧坯料通过4辊、6辊和多辊轧机生产不锈钢窄带(小于600m”)。据专业网站统计，2012年国内不锈钢消费品种结构为：冷轧板带占70.2%，热轧板带占19%，长材(含管材、棒材)占9.7%，无缝管约占1%。与消费需求相适应，太钢不锈、酒钢天宏、张家港浦项、西南不锈、江苏甬金等企业不断调整不锈钢产业链结构，新建和扩建了多个不锈钢冷轧项目，目前主要全流程不锈钢企业冷轧比均达到或超过70% 的水平，2012年中国冷轧不锈钢产量达到1120万吨。根据专业网站对钢厂扩产情况的跟踪，2013年中国冷不锈钢产能达到约1400万吨。

带钢剪断面特征

带钢剪切质量的好坏通过带钢剪切断面的状态可以观察到，也可以通过其状态特征的程度来判断产生

异常的相关因素。带钢剪切断面从上到下可分为四个区域：塌角区，光亮区，撕裂区，毛刺区。

    1:   塌角区：发生在弹性变形阶段后期至塑性变形阶段的前期，它的形成主要是由于带钢受剪刃挤压而产生弯曲变形，从而形成塌角区。

   2  光亮区(切断层)发生在塑性变形阶段的后期至剪裂阶段的初期。该区域表面光滑，是带钢断面质量比较好的一段。光亮区域深度大小与剪刃的锋利度及带钢的屈服强度有关。刀口越锋利，带钢屈服强度越小，光亮区域深度就越大，反之则越小

。

   3   撕裂区发生在剪裂阶段的后期，这是由于带钢受到剪切力的挤压破坏而形成的断面，因此比较粗糙，无光泽。

  (4)毛刺区位于带钢断面的最下面，这是边丝与本体完全断裂后形成的。剪刃锋利度、间隙大小、材料强度都会对毛刺区的大小造成影响，毛刺是剪切过程中必须重点控制的。

     一般来说，在剪刃刃口及相关调节正常情况下，对于硬度高、塑性差的材料，其塌角区和光亮区都较小，而撕裂区比较大，毛刺区较小。反之，硬度小、塑性好的材料，其塌角区和光亮区都较大，撕裂区比较小，毛刺区较大，这种材料就不好剪切。

                                  控制冷却各阶段的冷却目的和冷却方式如何选择?

控制冷却的重要目的之一是通过控制冷却能够在降低材料韧性的前提下进～步提高材料的强度。控制轧制特别对改善低碳钢、低合金钢和微合金钢材的强韧性*。对于高温终轧的钢材，轧后处于奥氏体完全再结晶状态，如果轧后慢冷、空冷，则变形奥氏体晶粒将在冷却过程中长大，相变后得到粗大的铁素体组织。由于冷却缓慢，由奥氏体转变的珠光体粗大，片层间距加厚。种组织的学性能是较低的。对于低温终轧的钢材，终轧时奥氏体处于未再结晶温度区域：由于变形影响使Ar3温度提高，终轧后奥氏体很快就相变，形成铁素体。这种在高温下形成的铁素体成长速度很快。如果轧后采用的是慢冷，铁素体就有足够的长大时间，到常温时就会形成较粗大的铁素体，从而降低控制轧制细化晶粒的效果对于高碳钢和高碳合金钢轧制后控制冷却的日的则是防止变形后的奥氏体晶粒长大，降低以致阻止网状碳化物的析出量和降低级别，减小珠光体球团尺寸、改善珠光体形貌和片层距，从而改善钢材的性能。由此看来，控制冷却钢材的性能取决于轧制条件和冷却条件。轧材冷却之前的组织状态取决于控制轧制工艺参数，而控制冷却的条件(如开轧温度、冷却速率、终轧温度等)对相变前的组织和相变后的相变产物、析出行为、组织都有影响。因此为获得理想的控制冷却钢材的性能，就要将控制轧制和控制冷却很好地结合起来。一般可把轧后控制冷却过程分为三个阶段，即一次冷却、一次冷却和三次冷却(空冷)。三个冷却阶段的冷却目的和要求是不同的。