倒立式拉丝机|拉丝机|苏州铁达精密机械(查看)

拉丝机安装使用要求

   1、拉丝机的安装基础固定需十分稳固，避免振动现象；

   2、安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；

   3、拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。

   另外用于拉拔的线材要经过预处理：表面预处理和热处理。

   1、表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;

　2、热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，倒立式拉丝机，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。

拉丝机分类

拉丝机 按其结构分为七种型式：LT型水箱式拉丝机、LW型滑轮式拉丝机、LS型双卷筒式拉丝机、LH型活套式拉丝机、LZ型直线式拉丝 机、LD型单次式拉丝机、卧式式 拉丝机 、倒立式 拉丝机 。LT型水箱式拉丝机拉拔丝成品直径范围在0.1-1.2mm之间，工作特性为滑动式拉丝，多道次拉 拔；LW型滑轮式 拉丝机 拉拔丝成品直径范围在0.5-4.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，有扭转；LS型双卷筒式 拉丝机 拉拔丝成品直径范围在 0.4-3.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，无扭转；LH型活套式 拉丝机 拉拔丝成品直径范围在0.5-6.0mm之间，倒立式拉丝机，工作特性为无滑动，无扭 转；LZ型直线式 拉丝机 拉拔丝成品直径范围在0.5-7.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；LD型单次式拉丝机拉拔丝成品直径范围为不大于 22mm，工作特性为1-2道次拉拔；卧式式 拉丝机 拔丝成品直径范围为直径范围为6.5-24mm，工作特性为无滑动积线式拉丝，拉拔线材直径大；倒立式 拉丝机 拉拔 丝成品直径范围为不大于30mm，工作特性为自动化程度高、可同时拉丝和收线、收线盘重大可达2吨、卸丝方便可靠、操作简便、生产效率高、安全可靠。

金属 拉丝机 属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件 等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原 料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，倒立式拉丝机，拉丝机广 泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

怎样可以做到拉丝机的工业节能

拉丝机在拉拔的过程中，由于拉模的磨损或其他原因引起负载扰动，反拉力会有很大的变化，对拉拔过程的动态平衡有很大的影响，这样会引起钢丝断线，降低产品质量和生产效率，过去的拉丝机控制系统由于缺乏反馈单元，任何波动都会影响到系统控制。为了提高调速精度，维护拉拔过程中的张力基本恒定，我们采用间接办法，通过检测控制系统中可测的电压和电流信号来反映负载变化量。根据负载变化量进行给定信号的调节，维持拉拔过程中金属秒流量及反拉力的恒定。这一方案避免了改变拉丝机机械生产设备，只改变电气控制系统，有利于推广应用。 通过对拉拔过程的分析及对变频器的二次开发，通过检测变频器直流侧电流来反馈负载的变化量，找出系统的控制规律。使用通用变频器向电动机供电，将交流变频调速应用于拉丝机。这一系统调速精度高，可低速大转矩带负载启动，静差率小能满足工艺要求。因而这个系统投产后，拉丝机，钢丝拉拔的质量大大提高，产量增加30%左右，节电率达30%以上，停机时间大大减少，运行效率提高到90%以上。 拉丝机节能可以是企业的经济效益增加显著，对于能源节约使用也有显著效果。