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焙烧炉性能特点

1.可显著降低烧结温度,幅度可达500。C;

2.大幅降低能耗,节能高达7O 一9O %;

3.缩短烧结时间,可达5O% 以上;

4.显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能。

淄博凯阳电热元件有限公司是一家新型窑炉耐火保温科技企业,在新型耐火材料领域,形成了基础研究、工程设计、产品研发、规模化制造和专业化技术服务的完整体系,集窑炉热工设计、科研、生产、经贸于一体的经济实体。主要产品:焙烧炉、电焙烧炉、硅碳棒电炉、模壳电焙烧炉、玻璃坩埚炉、熔铝坩埚炉、硅碳棒、热电偶保护管、保温材料等。


玻璃坩埚炉主要特点

玻璃坩埚炉主要特点玻璃坩埚炉主要特点

高品质惨钼铁铬铝合金作为发热元件,可加热到1200℃ 高纯石英杯:205外径x 190内径x 340高mm。高精度不锈钢针阀和真空表及真空法兰可直接使用。内置30段可编程精密数字温度控制器可控制升降温速率。

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工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。工业炉是在工业生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备。下面为大家介绍一下江苏工业炉热处理的操作流程:

(1)工业炉热处理退火:指金属材料加热到适当的温度,模壳焙烧电炉,保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,铸造模壳焙烧电炉,完全退火等。退火的目的:

主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。

(2)工业炉热处理正火:指将钢材或钢件加热到 或 (钢的上临界点温度)以上,30~50℃ 保持适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的:主要是提高低碳钢的 力学性能,改善切削加工性,细化晶粒,消除组织缺陷,为后道热处理作好组织准备等。

(3)工业炉热处理淬火:指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度,保持一定的时间,然后以适当的冷却速度,获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火,马氏体分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组织准备等。

(4)工业炉热处理回火:指钢件经淬硬后,再加热到 以下的某一温度,保温一定时间,山东模壳焙烧电炉厂家,然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等。

回火的目的:主要是消除钢件在淬火时所产生的应力,使钢件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韧性等。

(5)工业炉热处理调质:指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处铝合金淬火炉说明书理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。


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