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废旧塑料清洗设备介绍

废旧塑料清洗设备的存在为回收料的有效利用以及产品的再造贡献了巨大的市场价值，通过不断的产品创新，当代新型纸塑分离机本着永远让顾客满意，时刻对品牌负责的理念，有了新的设备结构。今天台宝就给大家详述一下当下废旧塑料清洗设备的结构概况。

产品介绍：

本套设备主要由：输送带、破碎机（粉碎机）、磨擦清洗机、沉淀漂洗槽、链料挖料机、塑料挤干脱水机、控制柜等组成。对废旧塑料进行分选（分拣）、破碎（带水粉碎）、摩擦清洗、漂洗、挤干脱水等回收再生处理，整条生产线从开始废料到成品，操作非常有效率的清洗废塑料制品、废脏农用薄膜，废包装材料。操作简易，效率高、环保、节能。

废旧塑料清洗设备主体全部采用国家标准产品。与市面上的产品相比用料厚度与质量拥有远远超出的优势。具体的我们可以看以下几条：

一、薄膜分离桶体一律采用8mm-12mmGB钢板冷弯折至而成，更好的耐腐蚀。

二、圆锥壁是主要受力摩擦面，更是采用加厚的设计，PP编织袋清洗线价格，10mm-12mm的加厚制造工艺。

三、薄膜分离机架全部采用双面焊接技术，甚至多遍焊接，保证牢固可靠。

四、分体式轴承体是铸造件，球墨铸铁是目前标准机械采用的部件，具有良好的焊接性和切削性，常温时冲击韧性高。而且塑性较高，脆性转变温度低，同时低温韧性也较好。用作能承受高冲击振动及扭转等动、静载荷的零件，PP编织袋清洗线，要求较高的韧性和塑性，特别在低温工作要求一定冲击值的零件。

五、废旧塑料清洗设备的分离刀盘采用钜钢翅采用锰钢制造，耐磨程度是一般钢材的数倍。

单从以上几点就可以看到废旧塑料清洗设备的市场优势，在这个对于资源再回收越来越重视的时代，薄膜分离重责任大。

再生PET瓶片的制作工艺详细流程

PET清洗设备工作流程清洗全过程安全使用介绍 简述PET清洗设备的工作流程

一套完整的PET清洗设备包括：上料机、传送带、破碎机、清洗机、净水分离槽、锅炉、脱水机等。      

一批带有污渍和臭气的废旧塑料瓶是怎样改头换面的呢？这些都是PET清洗设备的功劳。

首先收集的废旧塑料瓶先要经过打包机进行压瘪，便于运输，然后利用脱标机将其外侧的标签去除，之后就是利用输送带将其传入破碎机进行破碎的程序，被破碎的塑料进入净水分离槽将塑料的瓶盖和其他废物漂出，再利用清洗机进行清洗，这时候分为冷清洗和热清洗，之后就是分离槽进行*的漂净。最后就是甩干机的甩干环节。 这样出来的塑料碎片就可以进行再利用啦！

解析PET清洗设备清洗全过程PET清洗设备清洗PET瓶的全过程主要分为五个步骤：

分拣——粉碎——预洗——主洗——漂洗，这五个步骤都很重要，缺一不可。1、分拣：分拣就是把原料中的杂瓶、杂色瓶、商标纸、瓶盖不是PET的其它杂质分离出去。有些东西（商标纸、瓶盖等）在后边的工序可以去掉，有些东西（PVC/PS/橡胶等）在后边的工序中是无法分离的，只有在分拣的过程中处理干净，否则PET清洗设备是无法洗出好的瓶片的。 2、粉碎：在粉碎这道工序中，不但是把整瓶打成碎片，还有很强的预洗功能，操作的好，可以去掉80%以上的泥沙等杂质。

3、预洗：预洗工序主要是去掉瓶子表面粘附的容易去掉的污渍，这道工序做的好，可以减轻主洗工序的负担，提高清洗质量，减少清洗剂的用量，降低成本。4、主洗：主洗是整个工序的关键步骤，在这个工序主要是*油污、胶等难以去除的污渍，这步做的好不好，直接决定瓶片质量的高低。 5、漂洗：这道工序有两个作用，一是飘出剩余的浮料，二是漂去在瓶片上粘附的清洗剂。

做好以上五个步骤，包您生产出*pet瓶。 安全使用PET清洗设备的注意事项

九大方面提醒您：要安全使用pet清洗设备的注意事项： 一、机器不用时切记拔掉电源。 二、机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘，以免下次使用时变形。    

三、请勿用手直接触摸加热片。四、勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时，操作人员请勿赤脚工作。  

五、操作时请勿将头手穿过带子的跑道。六、输带滚轮表面请勿粘油。 七、请确认机器所使用的电源，勿插错电源.本机采用三相四线制.

花线为接地零线，作漏电保护。 八、勿随意更换机器上的零件。 九、主要零部件要经常用油润滑。

废旧塑料再生的挤出造粒设备特点

1．加料

     废塑料制品破碎后物料的体积密度较小，尤其是废薄膜和纤维的破碎料，为了保证这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足，PP编织袋清洗线批发，可采用加大加料段尺寸的设计形式，为螺杆加料段为锥形， 而熔融和计量段为圆柱形，（b）的加料段为直径较大的圆柱形，然后是锥形过渡段，计量段为圆柱形。  当废塑料体积密度小于200g／L 时需采用强制加料，大于200g／L则不需强制加料装置。加大加料段的设计，对于不易输送的物料，像PP、PA和PET纤维废料也能令人满意地再生加工。对于PA、PET可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率，对PP料加料段料筒开槽，并对料斗座部分充分冷却，将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料是薄膜、丝和带状边角料，可将加料口开得更大，以便于加料。

2．塑炼

     对于废旧塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实，所以，废塑料的塑炼应足够充分，以便使物料中的各种组分均化，质量均一。

     一般说来，废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机，若在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，则需采用混炼效果良好的双螺杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。

3．排气大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA 、PET ，排气是必需的。有些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。排气段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面积，以使熔体中的气体充分脱出。

4．熔体过滤

    熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下降。杂质会造成吹膜时的破泡，纺丝时的断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并最终导致制品质量下降或全部不合格。

  允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。 再生料如用来生产薄膜， 杂质颗粒应小于20μm ，

以便生产30μm 厚的薄膜不至破泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此，过滤网细度选择必须适应质量要求或二次原料的使用。   过滤过粗对质量不利，PP编织袋清洗线制造厂，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30min 。用于薄膜生产的再生塑料造粒，应使用一层粗网和两层细网；用于注射成型、挤出管材、型材应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500μm ，网丝直径0．37m m 的过滤网；细网是指网目距离为70μm ，网丝直径为0．05m m 的过滤网。

5．切粒

     由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形状不规则，会造成新旧料加料不均衡，最终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用水冷模面切粒，得到的粒料形状和尺寸与新料差别小，最易与新料掺混均匀。