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在使用透明橡胶密封圈的时候,我们会观察到这样一种现象,就是使用一段时间之后,密封圈会发黄。那么,这种问题是什么原因导致的呢?下面鸿硕塑胶就来为大家分析一下这个问题。
导致透明橡胶密封圈发黄的原因一个是工艺方面的问题,透明硅胶制品在成型时,o型橡胶密封圈生产厂家,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:
1.模具温度过高;
2.硫化时间过长;
3.二次加硫后。
再就是原料本身质量太差,有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,o型橡胶密封圈厂家,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
日照市鸿硕塑胶制品有限公司专业加工各种橡胶密封圈,厂家直销,质量可靠,欢迎订购。
耐高压密封的型式许多,按其工作原理分为强制密封和自紧密封两类。强制密封是依托联接件(螺栓)的预紧力来确保压力容器的顶盖、密封元件和圆筒体端部之间具有一定的触摸压力,o型橡胶密封圈价格,以达到密封的效果。自紧密封是随着压力容器内的操作压力增加,密封元件与顶盖、圆筒体端部之间的触摸压力也随之增加,由此达到密封效果。自紧密封的特点是压力越高,密封元件在触摸面的压紧力就越大,密封性能也就越好,操作条件改变时,密封依然可靠。可是结构比较复杂,橡胶密封圈,制作较困难。自紧密封按密封元件变形方法还能够分为轴向自紧密封和径向自紧密封。
在使用橡胶密封圈的时候,一个非常重要的特点就是要注意正确的存储方法和运输方法,避免因为方法不当,导致产品失效。鸿硕塑胶为大家介绍一些橡胶制品运输和储存的方法。
1、橡胶密封圈贮存的温度宜为-5~30℃,存放位置不宜长期受紫外线光源照射,离热源距离应不小于1m。
2、在贮存、运输中不得长期受挤压。
3、不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起。
日照鸿硕塑胶科技有限公司专业加工销售各种橡胶密封圈,欢迎致电咨询合作。