建湖钢结构厂房、钢结构厂房定做中心、制造钢结构厂房

　　钢结构工程施工的质量控制流程

钢结构施工总体质量控制流程图　　

　　一、做好工程开工前准备工作

　　(1)强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目控制机构要组织控制人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。

　　(2)认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。

　　审查的重点内容有：

　　a.*体系和技术管理体系的建立;

　　b.特殊工种的培训合格证和上岗证;

　　c.新工艺的应用;

　　d.对工程项目的针对性;

　　e.质量、进度控制的措施和方法;

　　f.施工计划(工期)的安排。

　　二、加强现场施工过程中的质量控制

　　(1)作好钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在控制质量控制过程中，要求施工单位必须严格控制好。

　　(2)钢结构主体工程的质量控制。

　　a.钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要。　　　　b.钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，建湖钢结构厂房，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

　　c.螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，制造钢结构厂房，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距;高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔。

　　(3)门窗工程安装质量的控制。钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在控制过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

　　钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工控制过程中，要真正发挥工程控制的作用，要求工程在施工时要严格控制好进度，同时工程师也要做好质量把关工作，这样才能保证钢结构工程的施工质量。

　钢结构工程顾名思义就是以钢材为主体的结构工程，它是由型钢、钢板等组成的钢梁、钢柱、钢桁等，他们因为材料的不同所以导致他们的连接方式也不同，有焊缝的、有螺栓的、还有铆钉的等等。钢结构工程包含钢钢结构雨棚、钢结构天桥、旋转楼梯等都属于钢结构，一套合格的钢结构工程不仅要施工安全，还要设计安全，根据图纸以及ISO9001标准都是有要求的，必须按照规范来施工等等，如何让一套钢结构工程从头到尾都安全选择是非常重要的，如何判别钢结构施工队是否安全，首先必须要有规范的施工团队，其次要有施工要求，最后必须要对工程有自己公司的标准。　

　钢结构工程制作与安装单位如何在施工中实施质量控制，主要是通过有关部门具有质控职能的专职和兼职人员在质量控制中履行自己的职责。其质量控制的方法主要是通过编制和审核有关技术文件、报告、通过现场过程检查和最终检验以及进行必要的试验等方法进行。

　　一、编制和审核有关技术文件、报告

　　对技术质量文件、报告的编制和审核，是对工程质量进行控制的重要手段，其具体内容如下：

　　1、制作项目

　　(1)审核施工图、设计变更、修改图。

　　(2)试验和编制有关应用新工艺、新技术在、新材料、新结构的技术鉴定书。

　　(3)编制和审核技术工艺文件(如制作要领书、技术指导书、涂装要领书、包装与运输要领书、工艺规程)等，质量检验文件(如质量检查要领书、质量检查表式等)。

　　(4)对有关材料、半成品的质量检查表式等。

　　(5)及时反馈反映工序质量动态的统计资料或管理图表。

　　(6)及时处理有关工程 项目质量事故，作好处理报告，提出合适的纠正与预防措施。

　　(7)做好产品验收交货资料。

　　2、安装项目

　　(1)编制与审核施工方案和施工组织设计，确保工程质量有可靠的技术措施。

　　(2)审核正式开工报告，下达开工指令。

　　(3)审核进入施工现场各分包单位的技明文件、人员上岗。

　　(4)审核有关材料、成品、半成品的质量检验指靠、材质证明书、试验报告。

　　(5)审核施工图、设计变更、修改图纸与通知、协议、指示。

　　(6)编制与试验有关应用新工艺、新技术、新材料、新结构的技术鉴定书。

　　(7)做好工序交接检查、分项分部工程质量检查报告。

　　(8)及时处理有关质量事故，做好处理报告，提出合适的纠正与预防措施。

　　(9)及时反馈工序质量动态的统计资料或管理图表。

　　(10)及时做好工程项目验收资料。　　　　二、过程检查与最终检查

　　1、检查内容

　　(1)物资准备检查。对采购的材料、进场的钢构件，顾客提供的产品外观、尺寸上是否满足技术质量标准，机工具辊否处于良好工作状态。

　　(2)开工前检查。现场是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。

　　(3)工序交接检查。对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检互检的基础上，还要加强质检人员巡检和工序交接检查。

　　(4)隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程需质检人员认证后方能掩盖。安装现场此工作尚须经顾客监理认证。

　　(5)跟踪监督检查。对施工难度较大的工程结构，或有特殊要求易产生质量问题的施工应进行随班跟踪监督检查。

　　(6)对分项、分部工程完工后应在自行检查后，经监理人员认可，签署验收记录。

　　2、检查的方法

　　检查方法分现场进行质量检查和试验检查

　　(1)现场进行质量检查的方法有目测法和实测法

　　a、目测法

　　目测检查法的手段，可以归纳为看、摸、敲、照四个字。

　　看 就是根据质量标准进行外观目测。如：钢材外观量，应是无裂缝、无结疤、无折叠、无麻纹、无气泡和无夹杂；施工工艺执行，应是施工顺序合理，工人操作正常，仪表指示正确；焊缝表面质量，应是无裂缝、无焊瘤、无飞溅，咬边、夹渣、气孔、接头不良等应达到《施工及验收规范》的有关规定。

　　涂装施工质量，应是除锈达到设计和合同所规定的等级，涂后4h不得雨淋，漆膜表面应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、*、气泡、脱落、脏物粘附、漏涂等。

　　摸 就是手感检查。主要适用于钢结构工程师中的阴角，如钢构件的加劲板切角处的光洁度和该处焊接包角情况可通过手摸加以鉴别。

　　敲 就是用工具进行音感检查。如钢结构工程柱角垫板是否垫实，高强度螺检连接处是否密贴、打紧均可采用敲击检查，通过声音的虚实确定是否紧贴。

　　照 对于难以看到或光线较暗部位，则可采用镜子反身射或灯光照射的方法进行检查。

　　b 实没法

　　实测检查法，就是通过实测数据与施工规范及评定标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格，实测检查法的手段，可以归纳为量、拉、测、塞四个字。

　　量 就是用钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺、焊缝检验尺等检查制作精度，量出安装偏差，量出焊缝外观尺寸。

　　拉 就是用拉线方法检查构件的弯曲、扭曲。

　　测 就是用测量工具和计量仪器等检测轴线、标高、垂直度、焊缝内部质量、温度、湿度等的偏差。

　　塞 就是用塞尺、试孔器、弧形套模等进行检查。如用塞尺对高强度螺栓连接接触面间隙的检查，孔的通过率用试孔器进行检查，网架钢球用弧形套模进行检查。

　　(2)试验检查

　　试验检查是指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如对需复验的钢材进行机械性能试验和化学分析、焊接工艺评定的试验、焊接拖带试板试验、高强度螺栓连接副试验、摩擦面的抗滑系数试验等。

　　一般安装工程作业流程

　　制作项目作业流程技师控制一览表

序号作业程序名称质量控制内容1放样、号料各部尺寸核对2落断、切割直角度，各部们尺寸检查，切割面粗糙度、坡口角度3钻孔孔径、孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之*，间隙，点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸5焊接预热温度、区域，焊渣*，焊材准备工作；焊接缺陷，必要的理化试验和无损检测6矫正直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度7端面加工、修整长度，端面平整度，端面角度8热处理温度控制，硬度控制9锻件外观缺陷，温度控制，尺寸偏差10除锈表面清洁度，表面粗糙度11涂装目测质量，涂层厚度(干膜)，气候，不油漆处的处理12包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对13贮存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况14装运装车明细表，外观检查15预装安装部位尺寸偏差，方向标识安装工程质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1原材料、钢构件等的检查核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化试验2堆存内运外观检查，安装钢结构厂房，防变形措施3基础复测水平线，柱轴线4垫板设置填实情况，尺寸位置，固定情况5吊装就位与调整吊装垂直度、水平度，大型钢结构厂房，位移偏差等尺寸检查6高强度螺检连接试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧后的检查7焊接预热情况，焊渣*，焊道尺寸，焊接缺陷与处理，必要的理化试验和无损检测8矫正网架纠偏措施实施情况9实测记录实测数据核实认证10除锈表面清洁度，外观油污等11涂装测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等12交工验收资料准备情况，实物质量情况