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模具设计的五大注意点
要点一、制件的设计要合理
尽可能选用结构方案,制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。
要点二、模具的设计是提高模具质量的最重要的一步
①、选取的模具材料,除了能满足客户对产品质量的要求之外,模具定做,我们还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。
②、模具结构设计时,尽量结构紧凑、操作方便,还要保证模具零件有足够的强度和刚度;在模具结构允许时,模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡,以避免应力集中;
③、在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围,注塑模具生产厂家,特别是易损件更换时,尽可能减少其拆装范围。
要点三、模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环
模具制造过程中的加工方法和加工精度是会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,提高钳工在模具磨配过程中的技术水平,来提高模具零件的加工精度;
要点四、对模具主要成形零部件进行表面强化
提高模具零件表面耐磨性,从而更好地提高模具质量。对于表面强化,要根据不同用途的模具,选用不同的强化方法。
要点五、模具的正确使用与维护是提高模具质量的一大因素
模具的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要满足设计要求,模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。
塑料模具选取分型面要注意的几个问题
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套,吉安模具,赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,模具制作,所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
塑料模具设计时要考虑的结构要素有分型面、结构件、模具精度、浇筑系统等。其中。分型面只要是模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。那么,我们在选取分型面时,都需要注意哪些问题呢?
1、应该选取在压铸件外形轮廓尺寸的断面处使压铸件顺利的从型腔中取出。
2、应保证铸件的表面质量和外观要求以及尺寸形状的精度。
3、分型面应该有利于排气还要能防止溢流。
4、应该便于模具的加工并简化其结构。