无锡锡锻机床_盐城数控转塔冲床

转塔冲床旋转模跳料产生原因及其危害

1.转塔冲床旋转模

FC1250M型数控回转头压力机是目前国际上较*的新型数控板料加工设备之一。整台设备受计算机控制，它可配备自动上料、自动卸料等各个工作单元，通过多台设备或多个工作单元的有效配置，组成以数控压力机为中心的冲压柔性制造系统(FMS)。

在数控回转头压力机转盘中有36个工位能储存各种形状、大小以及不同间隙的模具作为加工的工具库。其中有两个工位安放着旋转模，旋转模中的上、下模分别通过设备本身配带的两套自动旋转装置来实现上下模的自动同步旋转。需加工的板料通过夹钳夹紧后，由计算机控制X、Y两轴的步进电机作水平及纵向移动实施送料；通过转盘绕着转塔轴的旋转来选择不同的模具；通过板料的水平、纵向移动来改变板料工作位置。各种运动通过合理叠加配合，加工出各种形状的零件。

根据加工零件的特点，矩形旋转模一般用于加工某些形状特殊的孔及异型外形。安装时，上模安放于上转盘的安装孔位，下模置于下转盘的相同孔位，上、下模的安装方向利用导套及凹模上的键槽与孔位相应的键定位。

工作时，冲床打击头(其行程是一定的，不可调整)压力通过冲击头传递，经过弹簧、座圈、凸模的共同作用，完成冲裁、卸料动作。冲击过程中，弹簧通过防松环的锥面与冲击头紧贴，保证其不松动；圆柱销7限制凸模5受冲击后的上跳极限位置。

生产自制该模具时，考虑到数控回转头压力机较普通压力机加工频率高、冲击大，所以上模、凸模均选用C*MoV料，其中上模热处理50—54HRC，以保证有较好的冲击韧性、强度；凸模热处理56—62HRC，以保证足够的强度、耐磨性。

在选择购买数控冲床时应该考虑的四个方面

　　数控冲床是一种程序控制系统的自动化机床。控制系统能够处理与逻辑控制代码或其他符号指令规定的程序，冲床厂家冲床和解1码，冲头运动和加工部分。在选择购买数控冲床时应该考虑的四个方面：　　(１)从炮塔的一个数字，一个小转塔冲床六到八台，超过16站转塔冲床，甚至更多的客户需求，定制的工作站数量。　　(２)从用分，包括底盘橱柜、太阳能加工、汽车配件、筛网、厨具和各类钣金加工。　　(３)从处理对象可分为:板厚板加工数控冲床。　　　　(４)数控冲床从电源来区分，有机械数控冲床、液压数控冲床，数控冲床伺服类型。——高速穿孔机

　　数控钻孔机可用于各种板金件加工，冲床价格深喉冲床可以自动完成各种复杂的槽和浅拉深成形，通过一个简单的模具相结合，与传统的冲压相比，节省大量的模具费，您可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，有一个更大的范围和加工能力，适应市场的变化和产品及时。节省人力，提高生产效率。

　　数控冲床在日常的使用过程中要注意保养，特别是细节的调整与调试。这样做到在数控冲床工作时才会精度和稳定达到好的。下面来看一下具体的保养细节。

1、滑快导轨与导路之问隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。

2、飞轮轴承等添如手动润滑油脂及管路，接头等检查。

3、平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。

4、马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。

5、整机精度（垂直度，平行度，综合问隙等）测试，必要时调整校正。

6、冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）同紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。

7、润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。

8、空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。 　　

9、使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角一与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗．与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停同路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达v型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙榆查调整及装复调试。平衡器，j部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。

10、使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解，数控转塔冲床，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，问隙调垫及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。