加工铝弯头|华都管件|铝弯头
沧州市加工铝弯头厂家
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在铝管挤压生产中，常见的缺陷是比较直观的，如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而铝管表面“吸附颗粒”的缺陷，不仔细观察或手摸较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。
铝管表面“吸附颗粒”的形成原因：
1.模具的影响
在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。
2.挤压工艺的影响
挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。
3.铸棒质量的影响
铸棒质量是影响铝管表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。
“吸附颗粒”的影响因素主要是模具、铸棒、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，优惠的铝弯头，大大提高铝管的成品率及生产效率。
缩尾是铝管、铝合金型材挤压生产过程中一种特有的废品，具体分为中空缩尾和环形缩尾。中空缩尾是由于挤压垫片上有油污和挤压残料留得太少，造成金属供应严重不足等原因而形成中空漏斗状缩尾；环形缩尾主要由于铝型材挤压过程快结束时，变形区内金属供应不足，铝弯头，迫使金属沿挤压垫片周边发生横向紊流，把边部及侧表面处较冷，铝弯头代理，沾有油污的金属回流而卷入到制品中造成的。环形缩尾一般在制品尾端的断面上，多呈连续或不连续的环形状。
防止缩尾的主要措施：
(1)减少铝锭温度与工具温度差，或采用低温挤压。
(2)保证铸锭表面干净，加热均匀。
(3)禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫。
(4)提高模具和挤压筒的表面光洁度，及时清理挤压筒。
(5)挤压过程快结束时降低挤压速度。
(6)采用润滑挤压和反向挤压。
(7)按规定留残料和切尾，或适当增大残料厚度。
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