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退火炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,台车退火炉用槽钢作主梁,底板及前后端板采用中板。
退火炉传动部分:台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。
密封:台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构,保证炉膛密封性。
箱式退火炉特点:
1、电炉装载量大、生产率高,特别适用于小、中型机件的热处理加热用,退火炉生产厂家,节能达30%,炉温均匀,智能数显表PID(如图)自动控制炉温,精密高;
2、电炉装御料方便,操作条件好;
3、炉门与炉体的密封为自动密封,无需人工密封;
4、电炉设有连锁保护装置,可防止因误操作而发生的故障及事故。
热处理常见的工艺有四种:退火工艺、淬火工艺、回火工艺和正火工艺。
退火炉:退火是将金属和合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体;共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。
在退火炉退火过程中,根据退火目的的不同,又可分为均匀化退火、等温退火、球化退火、去应力退火、完全退火和不完全退火。
退火炉:退火的目的
1.降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工。
2.细化晶粒,退火炉价格,*因铸、锻、焊引起的组织缺陷,均匀钢的组织和成分,改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。
3.*钢中的内应力,退火炉,以防止变形和开裂。
箱式退火炉
用途:主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的*设备。
特点:
1、电炉装载量大、生产率高,特别适用于小、中型机件的热处理加热用,节能达30%,炉温均匀,智能数显表PID(如图)自动控制炉温,精密高;
2、电炉装御料方便,退火炉直销,操作条件好;
3、炉门与炉体的密封为自动密封,无需人工密封;
4、电炉设有连锁保护装置,可防止因误操作而发生的故障及事故。
退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环,确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置,炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热,再由管路送至烧咀进行助燃,并在出口安装一只手动碟阀,该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等。