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目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材,以V2O5为主要活性成份,以WO3、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种:板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材,将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上,经过压制、锻烧后,将催化剂板组装成催化剂模块。
蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备,制成截面为150mmX150mm,长度不等的催化剂元件,然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块。波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材,将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面,以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。
博霖催化剂【主要技术指标】
采用国产钛钨粉制备的催化剂,12.4 催化剂,通过微观结构分析、力学性能、商业磨损测试和活性评价装置分析,性能基本达到了采用进口料生产的催化剂性能:脱硝率大于80%,横向抗压≥0.6MPa,轴向抗压≥2MPa,*氧化率<1%,磨损率为0.12%。
国产钛钨粉可降低钛钨粉成本30%左右。截止目前,催化剂公司采用国产钛钨粉生产催化剂近2.9万方,产品合格率达到95%以上,节约生产成本上亿元。随着催化剂公司产量的不断增加,预计“十三五”期间,公司每年生产催化剂约1万方立方米,可节约生产成本近5000万元/年。同时,该产品面向全国,根据国家节能减排的需要,脱硝催化剂市场已大规模启动,2010~2020年期间,钛钨粉需求量在30吨左右,按照20%的市场占有率计算,与进口钛钨粉比较,可节省成本约22亿元。
脱硝SCR催化剂
本项目开发的国产钛钨粉已为多个电厂提供催化剂产品,都兰县催化剂,截止2013年底,累计生产催化剂约2.9万方,生产的催化剂与进口钛钨粉生产的催化剂性能相当,节省生产成本约1亿元。催化剂至今已运行2年时间,从用户反映情况来看,催化剂评价,催化剂运行良好,各项性能指标达标。
催化剂的作用是降低该反应发生所需要的活化能,12.4催化剂,本质上是把一个比较难发生的反应变成了两个很容易发生的化学反应(与之相反的称为抑制剂)。在这两个反应中,一个反应中催化剂扮演反应物的角色,另二个反应中催化剂扮演生成物的角色,所以说从总的反应方程式上来看,催化剂在反应前后没有变化。