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铝棒水洗处理有四种类型分别是：碱蚀后的水洗、中和后的水洗、化学抛光后的水洗、除油后的水洗。铝棒经过水洗工艺处理后能够避免许多不良状况的产生，采取哪种水洗方法，要根据具体的情况而定。

铝管生产厂家讲解，铝棒采取不同水洗工艺的状况分析：

1、经碱蚀后铝棒表面会残留大连的碱蚀槽液膜，我们称之为碱蚀后的水洗。碱蚀后的铝棒是比较难清洗的，首先我们要从有利于清洗产品的角度出发，一个水槽的水要保持温度和碱性，就不要去更换水。后两次的水洗，为了使清洗效果更好，我们可以适当的其搅拌。

2、这是必须至少要经过两次水洗的一步称之为中和后的水洗。这种水洗我们建议使用循环流动水清洗，这样做的目的是为了保护氧化槽的正常时用，因为在中和槽内有酸，铝棒如果被带入到氧化槽中的话，就有可能形成不了氧化膜，或者在氧化槽中的杂质的增加，这样会加快氧化槽的老化。

3、简单的两次水洗，化学抛光后的水洗。化学抛光后会从残留一些药液，为了更好的清洗，我们建议第二水槽使用循环流动水洗，一个水槽保持温度就行了。

4、除油时也会残留一些药物和油垢，除油后的水洗。清洗掉残留的药物和油垢，防止在随后的清洗因为带有油垢而生产出不良的铝棒。

二、影响电泳涂装的主要工艺参数

1、电压

　　电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，铝管，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，铝管件，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，合金铝管件，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。

2、电泳时间

　　漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，合金铝管，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。

3、涂料温度

　　涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。