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直纺涤纶短纤成本分析
原料成本 直纺涤纶短纤聚合部分与直纺长丝一致,熔体成本可引用前文所测算数据,即熔体价=0.855PTA价+0.335EG价+350元。 据了解,仪化(单线设计能力都为1.5万吨/年)其常年平均消耗约在1.01左右,济南化纤(单线设计能力一条为2万吨/年、一条为1.5万吨/年)其常年平均消耗约在1.014左右,洛阳石化消耗1.014,天津石化消耗约在1.012,龙涤(单线设计能力为3万吨/年)、上海联吉(单线设计能力为3万吨/年)、翔鹭等装置消耗常年在1.008-1.01之间,其平均约1.009,浙江化联(单线设计能力为3万吨/年)消耗常年平均也在1.01左右,三房巷2*7万吨/年、天津石化5万吨/年纽马格线熔体消耗在1.01左右,新老企业消耗水平差别不大,取其平均消耗约在1.011左右。由此得出: 直纺短纤原料成本=(0.855PTA价+0.335EG价+350元)*1.011
直纺短纤动力和公用工程、油剂、包装、直接人工成本
动力和公用工程: 据了解,老聚酯配2万吨/年直纺短纤生产线动力和公用工程成本约165元/吨(不包括聚酯部分,下同);近年新建的二条年产3万吨国产直纺短纤生产线动力和公用工程成本在155元/吨左右;新建年产5万吨引进直纺短纤生产线动力和公用工程成本在145元/吨左右;新建单线能力在7万吨/年的直纺短纤生产线动力和公用工程单位成本约在130元/吨;老聚酯企业新配5万吨/年引进生产线动力和公用工程单位成本约为140元/吨;老聚酯企业新配3万吨/年国产直纺短纤生产线,其动力和公用工程单位成本约为160元/吨。综合考虑计150元/吨。
涤纶短纤中大化、仿大化和中化、小化的定义、区别
简单的说: “大化纤” 一般规模较大的化纤企业用质量较好的切片直接生产的纤维,工艺比较*,设备多为进口,产品质量指标比较理想,三维中空,而且稳定,可纺性能比较高。 反之目前市场上不少小化纤在生产中掺用可乐瓶等回收原料制作的切片,同时工艺比较落后,设备多为国产,纤维质量明显受到影响,但成本比大化纤低的多,有些质量要求不高的纱线可以混用一些小化纤。