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流延膜生产线的构成
金韦尔公司流延膜生产线的构成逐步采用模块化。这是机械设备,特别是大型生产线发展的方向。它保证了用户在选择设备和产品方面具有大的灵活性,并能很好地适应产品种类的扩展。
结构特点 (1)采用真空吸料和称量式配比装置以极高的精度保持薄膜层总厚度和各层厚度及原料配比的恒定; (2)采用计算机,经液流学原理优化流道设计的 宽口模具。采用带自动唇调节系统的弹性唇口。热膨胀螺栓用热油进行恒温控制,不受环境因素的影响; (3)所有设备均装有双回路恒温系统,PP薄膜生产设备,使前后两冷却辊具有分别调温的能力。冷却辊单元能达到±1°K温度精度。 高转速精度和高运转稳定性,以及后冷辊与浇辊之间可调的速度差,保证了薄膜质量。
现阶段我国CPP 生产设备情况
我国从80年代中期开始引进国外的流延膜生产装置,大多是单层结构,属初级阶段。进入90年代后,我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共聚流延膜生产线,是我国流延膜工业的主力军,其生产能力为500t/a,生产能力达6500t/a。引进的主要设备厂家为德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld 公司,奥地利Lenzing 公司,日本三菱重工公司、日本制钢所、日本摩登机械设备公司、意大利Colines、Dolci 公司等。
进入21世纪,我国的流延膜设备生产企业,在二十几年来的不断学习与积累基础上,已经有了长足的发展,国产流延膜设备的各项技术指标均基本达到*水平。例如:苏州金韦尔机械有限公司推出宽幅达5000mm 的三层大型流延薄膜生产线等,现已批量生产。
CPP流延膜生产线
CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层,在材料的选择上较单层膜宽,PP薄膜,可单独选择满足各个层面要求的物料,PP薄膜设备,赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工,要求材料的熔点较低,热熔性要好,热封温度要宽,封口要容易;支撑层对薄膜起到支撑作用,增加薄膜的挺性;电晕层要进行印刷或金属化处理,要求有适度的表面张力,对助剂的添加应有严格的限制。