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由于现代*的脱硫脱硝技术都不可能对烟气中的氮和硫实施*的脱除,烟气脱硫脱硝企业,所以经净化后的烟气中仍然还会残留微量的氮和 硫,四平脱硫脱硝,与水化合后形成酸性液,对后续管道和设备造成腐蚀。因此,大型脱硫脱硝工艺,新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对独立的运行体系,项 目计划采用压入式将烟气送进脱硫脱硝系统,烟气被净化后直接送入烟囱。
不在静电除尘器以上的烟道中附加任何脱硝设施。据相关研究:因脱硝产生的水蒸汽会与硫化气体结合。在烟气温度逐渐下 降至150℃时就会出现结露形成强酸,腐蚀后续设备和管道,同时生成的(NH4)2SO4和NH4HSO4也会腐蚀和堵塞后续设备。
脱硫的技术特点
⑴、吸收剂适用范围广:在FGD装置中可采用各种吸收剂,包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等;
⑵、燃料适用范围广:适用于燃烧煤、重油、奥里油,以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理;
⑶、燃料含硫变化范围适应性强:可以处理燃料含硫量高达8%的烟气;
⑷、机组负荷变化适应性强:可以满足机组在15~*负荷变化范围内的稳定运行;
⑸、脱硫效率高:一般大于95%,锅炉脱硫脱硝,最gao达到98%;
⑹、*托盘技术:有效降低液/气比,有利于塔内气流均布,节省物耗及能耗,方便吸收塔内件检修;
⑺、吸收剂利用率高:钙硫比低至1.02~1.03;
⑻、副产品纯度高:可生产纯度达95%以上的商品级石膏;
⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高:达到80%~90%;
⑽、交叉喷淋管布置技术:有利于降低吸收塔高度。