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  为了考察长期时效对合金耐磨钢板动态裂纹扩展的影响，采用光学显微镜、扫描电子显微镜对合金的显微组织及断口形貌进行了分析，测定了经不同时效时间处理后合金耐磨钢板的动态断裂韧性。

  时效处理时合金耐磨钢板中的碳化物由在晶界断续析出转变为连续析出，420不锈钢板厂家，在MTS热模拟实验机上采用热压缩实验的方法研究了在温度为950-1150℃、应变速率为0.001-1 s-1的实验条件范围内， 组织中能观测到蠕虫状物相和较粗大的Nb化物，经电镜和XRD分析合金耐磨钢板高温塑性变形过程中变形温度、应变速率及变形量等工艺参数对流变应力和微观组织的影响。合金耐磨钢板的基体组织主要由马氏体板条、大量位错和析出相组成，经200 h时效后，动态断裂韧性JId从166 N/mm降至86 N/mm，提高变形温度能够有效的促进动态再结晶过程，有效控制材料的变形温度 是获得良好热加工塑性、降低变形抗力和获得均匀微观组织的关键措施。合金耐磨钢板在750℃长期时效过程中可减少δ铁素体相的量，也可减少粗大的Nb化物，但量很少。在1100℃以上变形时，在30％的工程应变量下即能够获得完全再结晶的锻态组织;导致了合金的动态断裂韧性降低。耐磨合金钢板在随后的800 h时效中，动态断裂韧性JId变化不大。碳化物主要分布于马氏体板条界和原奥氏体晶界，析出削弱了晶界碳化物对动态断裂韧性的影响，而时效500 h后，420不锈钢板报价，拓扑密排(TCP)相的这是合金耐磨钢板动态断裂韧性变化减缓的主要原因。

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  本文研究了耐磨合金板固溶及时效过程中γ’相析出行为，分析了合金经两种热处理后分别在550、750、800和850℃下，时效0～4500 h后γ’强化相形貌与硬度性能之间的关联性。并对耐磨合金板的合金晶粒组织演化进行数值模拟，建立了热变形过程动态再结晶、亚动态(静态)再结晶和晶粒长大的晶粒组织演化模型。

  经热力学平衡相图计算获知，在长期时效过程中，经两种热处理后，γ’强化相随温度升高和时间延长而长大，耐磨合金板的凝固温度范围是158、30℃，室温下γ’相体积分数分别为54%，80%;在一次时效空冷热处理后，合金在立方状的二次γ’相通道周围析出弥散细小球形三次γ’相，经过固溶后，耐磨合金板的较大尺寸的一次γ’相溶解后重新析出较小的二次γ’相，同时发现在750、800和850℃温度下， γ’相的粗化符合L-S-W熟化理论，随着温度升高合金强化相的数量逐渐降低，从而导致合金强化相体积分数的降低，420不锈钢板厂，长期时效中γ’相的长大初期粗化速率较高。γ’相粗化速率随着时效温度的升高和γ’相初始尺寸的增大而增大。在合金性能上，随着固溶温度的提高，耐磨合金钢板的高温拉伸伸长率、断面收缩率及室温冲击韧性都逐渐下降，但温度比时间影响更明显，扬州420不锈钢板，随着固溶温度的提高，晶粒尺寸出现明显长大，但增长速率越来越小，合金在凝固或固溶后的冷却过程中，γ’相形核率

  同时获得耐磨合金板热处理后长期时效γ’相长大j活能，亚固溶热处理后合金时效硬度明显高于过固溶热处理后的硬度，综合耐磨合金板的强度和塑性的最j匹配，在815℃固溶温度下表现出最j的性能。

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