模具设计与制造,永丰县模具,南昌宏盛源精密模具厂

影响模具表面抛光性的因素

一，工件表面状况：材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，模具设计与制造，必须去除。因此增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

　　二，模具定做厂，热处理工艺：如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

　　三，抛光的技术：由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。

　　四，钢材的品质：优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，冲压模具，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。

“机器换人”掀起模具注塑企业“智”造潮流

近年来，随着人工工资上涨(rise)，很多大型企业开始投入智能(intelligence)机械和机器人，减少人工成本。塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。比如我们模具(称号:工业之母)注塑企业，一些老企业，实力雄厚的注塑家，纷纷引进机械手和机器人，机械手取产品，机器人进行水口处理，产品分类，然后送上传(Upload)输带，传输带将产品最后送入质检室质检包装，实行注塑车间无人化。

浅谈注塑加工模具的热处理问题

众所周知，注塑加工模具是影响注塑加工效果的重要因素，这也就对注塑加工模具的生产制造工艺提出了更高的要求。而注塑加工模具的生产制造都是要经过热处理的，永丰县模具，下面我们就来谈谈注塑加工模具的热处理问题。

  注塑加工模具的热处理的影响影因素主要有加热速度、淬火温度、淬火速度等。而其中最关键便是是淬火质量，所以在淬火过程中一定要严格遵守淬火工艺和注意事项，以保证模具的效果。

　模具淬火设备不同，其淬火工艺都也有所差别。现最常使用的淬火工艺主要有如下流程：工件装炉，升温到650℃预热，保温1.5小时，再升温至870℃，保温1.5小时，再次升温1040℃，保温30分钟，然后迅速油淬到150℃，空气中自然冷却至常温，并及时回火，回火温度：540℃～560℃，保温1.5小时，出炉冷却，应在520℃～540℃二次回火。