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煤泥烘干机工作的特点:
煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,六安河砂烘干机,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料
团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,三回程河砂烘干机,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
节能煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备,可广泛应用于:
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;
4、化工行业非热敏性物料的干燥。
矿泥是矿业固体废物的一种。水法选矿或洗矿作业中产生的尾矿废物,常以浆状形式排出,经沉淀后,废水复用,其沉淀物称为矿泥。一般指小于5~10微米的矿粒。按其来源可将矿泥分为两种:矿石在磨矿、碎矿过程中产生的矿泥称之为次生矿泥;在矿床内部由于地质作用产生的矿泥称原生矿泥。矿泥越多对浮选的有害影响越大,最根本的办法是尽量防止次生矿泥的产生。矿泥经烘干仍然可以提炼,因此对于矿泥进行有效回收利用是选矿企业增加经济效益的一种有效途径。
设备结构:矿泥烘干机主要组成:进料设备、烘干机设备、热源设备、传动装置、引风设备、除尘设备、出料设备、电气设备。
产品优势:
1. 整个生产线是由热源、上料输送设备、滚筒烘干机、变径脉冲管、二级旋风收集器、出料输送设备、密封装置、引风机、管道等组成。
2. 物料进烘干机前,需要筛分成均匀的颗粒,河砂烘干机,避免较大的刨花、木条进入,否则会堵塞后面的脉冲管道。
3. 烘干机可以考虑单筒、三筒两种形式。一般考虑投资费用的降低,采用单筒的形式,长径比为10-12倍。
4. 根据物料的初水分高低,确定进气温度的高低。一般湿的木屑初水分在45-55%之间,进气温度可以控制在550-650℃为宜。
5. 为了避免设备内部着火,设计热风炉的时候,要避免火星的进入,同时烘干机的设计,不可有积料现象的产生。
6. 脉冲管起到迅速干燥的作用,并且终水分的高低是由脉冲管道的风速来决定的。立浦重工公司,将会根据客户需求,计算脉冲管的直径,同时选择合适的引风机,来达到水分的达标,河砂烘干机哪家好,同时保证产量的需要。
7. 一级旋风收集绝大部分的物料,剩余的物料由二级旋风收集。对于环保要求严的地方,可以考虑加袋式除尘等方式完成。
产品介绍:
木屑烘干机又叫轻物料烘干机或欧式烘干机,是专门针对比重不大,大约0.4-0.6m3/t之间,没有块状、条状的物料而研制。同时,本公司结合上海木材研究所的理论数据,经过多个烘干现场的实践检验,总结出最适合轻物料的一整生产线,受到客户的好评。
工作原理:
木屑烘干机:包括生热炉、进料口、旋转筒、过滤筒、物料输送管、冷却筒和出料口,旋转筒位于主动滚轮上,主动滚轮靠电机及减速传动带动旋转筒低速转动,生热炉与旋转筒之间设有进料口,旋转筒内设有翻炒叶片,在旋转筒与过滤筒相连处设有挡板,挡板上开有一小孔,过滤筒一端与旋转筒相连,另一端与物料输送管相连,过滤筒内设有挡块,过滤筒的底部设有排渣孔,冷却筒一端通过鼓风机与物料输送管相连,另一端与出料口相连。
由于木屑烘干机(干燥机)采用上述结构,所以锯末能在旋转筒内充分干燥,且木屑在进入物料输送管前再次充分散开,使水分蒸发快,挡块可将锯末中的杂质挡住,保证进入物料输送管中木屑的质量。木屑进入木屑烘干机内由喷吹管与回转筒体共同作用,物料在筒内沸腾流化,热风与物料充分触,完成干燥。本实用新型纤维素类物料干燥设备具有结构简单、使用方便等优点,受到了广大客户的欢迎。