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　　在高温下，耐磨钢铸件会出现热裂。热裂是耐磨钢铸件在高温下产生的裂纹。耐磨钢铸件的热裂倾向较大，应当予以重视。下面是小编为大家介绍的耐磨钢铸件出现热裂现象的原因及解决措施。

　　据分析，在耐磨钢铸件凝固末期的高温条件下，尚未完全凝固的耐磨钢铸件处于低塑性、低强度的脆性温度区间。若耐磨钢铸件的线收缩受到铸型、型芯、浇注系统以及铸件本身结构的阻碍，当收缩应力大于合金的强度极*，就会发生热裂。

　　耐磨钢铸件热裂的形状特征是裂纹短，缝隙宽，表面呈氧化色，裂纹沿晶粒边界发生，形状曲折而不规则。耐磨钢铸件的铸型和型芯退让性愈好，收缩应力愈小，形成热裂的可能性愈小。在黏土砂中掺人少量锯木屑、煤粉、稻壳和草木灰等附加物，可使铸型和型芯退让性改善。铁碳合金中的磷、硫含量愈多，则热裂倾向愈大。

　　为了减少耐磨钢铸件的热裂现象的发生，海门铝合金铸造，大家一定按照小编上述总结的内容，这样的话节省很多成本和时间。

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近年来，铝合金铸造工艺，我国精密铸造生产取得了大大的进步，我国已成为精密铸造制造大国。我国工业水平大范围的快速增长，与铸造行业发展是息息相关的。

铸造是一切工业的基础，如果没有铸造行业支撑，铝合金铸造工艺流程，汽车进入中国千万家庭的梦想几乎不可能实现。一个国家的工业要振兴离不开*的制造技术，而铸造无疑应该排在*制造技术的*。所以铸造技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家工业发展水平的关键所在。

我国是铸造大国而非铸造强国是一个不争事实，目前我国的铸造产业正在向铸造强国这个产业新台阶迈进，要想促进铸造产业跳级发展，跃上新台阶，发展精密铸造是关键。

精密铸造是*铸造产业中的一支，国际上一些人以精密铸造技术的发展状况来划分一国的铸造水平，因此精密铸造也是铸造生产力发展状态的代表，为促进我国精密铸造行业发展，铝合金铸造件加工，它应向以下四个目标推进。

我国精密铸造铸造技术除厂点多，从业人员多，产量大以外，与发达国家相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。据悉，当前*上工业发达国家精密铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，我国的精密铸造行业也应该向这四个方面挺近：

1、提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；

2、缩短交货期；

3、保护环境，减少以至*污染；

4、降低生产成本。

我国精密铸造目前还不能达到这几点目标，要使我国精密铸造产业达到**水平就必须从我国的实际出发，以尽快促进精密铸造产业发展。

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