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作为自动化的流体操控设备,灌胶机、自动点胶机关于流体的操控程度不仅是衡量机台好坏的一个重要规范,也是能否为用户供给优质点胶的基本条件。影响流体操控设备的出胶量巨细的要素很多,主要能够归结于胶点直径的巨细、点胶压力的巨细、点胶针头的巨细以及针头与作业面的间隔等几个原因。
在对封装进程中点胶量巨细进行操控之前,首先要确定的是点胶量的巨细。一般来说为了确保胶水在粘结进程中较为足够也为了防止胶水过多过于粘稠,业界技术人员通过反复实验与丈量,以为胶点直径的巨细应该与产品间距的半径持平。而出胶量的多少则是需求根据灌胶机、全自动点胶机在实际操作进程中的环境温度以及胶水特征、粘稠度等归纳考量下决议的。
以摄像头模组傍边镜头底座点胶之后再贴附滤光片的生产工艺为例,底座上的台阶点胶宽度只要0.4mm,要求点胶的线宽在0.3mm以内,不得呈现溢胶情况;滤光片贴装到底座上的误差小于0.05mm。现在大部分友商都是运用主动点胶机的方法来点胶,可是将滤光片贴附到镜头底座上都是人工使用显微镜的方法来贴装的,这样功率十分低,美缝胶筒商家,贴装的精度得不到确保。怎样才能进步产能和进步贴装的方位精度呢?我们引荐的计划是将点胶和贴装滤光片用同一台机器来完成。首要用CCD对镜头底座进行识别和主动定位,再在底座上进行精细点胶;先将滤光片抓取起来,经过CCD来调整它的视点,潮州美缝胶筒,确保滤光片与底座的方位精度,最终再贴装上去。选用这种点胶与贴装滤光片一体机器来完成镜头底座点胶和组装滤光片,美缝胶筒批发,首要能够节省人工成本;其次是进步节能,产能可到达1500片/小时以上,是手艺贴装方法的2倍以上;最关键是贴装精度能够控制在0.05mm以内,精度更高更稳定。