鹰潭*树脂、批发铸造用*树脂、冷芯盒*树脂

    [ 使用指南]

    1.混砂工艺

    树脂加入量一般为0.7-1.5%（占砂重），固化剂加入量一般为30-70%（占树脂重）， 用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60 秒，混匀后立即出砂使用。

    2. 树脂加入量的选择

    由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

    3.脱模时间的控制

控制适当的脱模时间（一般10-40 分钟），脱模过早会产生粘模甚至坏型、芯或塌箱；脱模过晚则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。

    4.固化速度控制

固化速度过慢，*树脂供应商，适当增加固化剂的加入量（一般不宜超过70%）或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快， 适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。

鑫和铸造辅料有限公司

一、树脂砂的原辅材料问题

1．原砂质量

树脂砂有诸多优点，是铸造型砂从粘土砂走向自硬砂的重大突破，但它有4大缺点也为国内外所承认：即对原砂要求高；性能受环境影响；发气量大；有强烈的刺激味。

高质量的原砂是保证树脂砂性能的基础。而这点往往受到不少铸造厂的忽视。

（1）树脂砂原砂的质量指标

（2）原砂的SiO2含量  铸钢件与铸铁件的浇注温度不同，其原砂的SiO2含量也有所不同，

（3）原砂的耗酸值  对树脂砂而言，含有碱性物质的原砂，会使酸硬化的*树脂砂延缓硬化，或不硬化。测试发现：硅砂的耗酸值高，硅砂中粘土矿物与碳酸盐等有害杂质的含量也高。这类物质的存在是恶化型砂性能，造成铸件缺陷的重要原因之一，选择原砂时，其硅砂的耗酸值不得超过5mL。试验表明：耗酸值由5mL至8.0mL时，型砂强度降低30%以上。表3为原砂耗酸值对树脂砂强度的影响。

（4）原砂的含泥量  通常的规定是硅砂中＜0.02mm的颗粒为含泥量。在实际含泥量中，＜0.02mm以下的不仅包括Sio2硅砂，还包括一些矿物颗粒。

原砂含泥量高有三大害处：

其一，比表面积大，消耗树脂，降低树脂砂强度。

其二，泥中含有大量的碱金属与碱土金属氧化物，*树脂制造厂家，降低树脂砂的耐火度。

其三，泥中含有的碳酸盐及贝壳类物质会增大耗酸值，这些皆增加硅砂的发气量，恶化硬化特性。

因此，树脂砂的原砂含泥量应小于0.2%。含泥量由0.2%至1.0%时，鹰潭*树脂，树脂砂强度降低10%～35%。这就是为什么树脂砂原砂需要擦洗砂的原因。含泥量对*树脂砂的强度影响.

铸造用*树脂一般保质期时间很长，主要是里面添加的偶联剂时间长了会失效，造成初强度降低，有的厂家会用长效偶联剂，这样初强度影响不大，但有的厂家为降低成本会用短效偶联剂，时间一长会失效，但最终一般不会影响终强度。一一一一一一一南皮县鑫和铸造辅料有限公司。

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