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钛套管换热器的主要特点：

１、传热效率高

  由于换热管采用螺纹管，管内流道截面连续不断地突变，造成流体即使在流速很低的情况下也始终处于高度湍流状态，难以形成层流，使对流传热的主要热阻被有效地克服，管内外传热被同时强化，因而传热系数很高，一般为传统光管换热器的２~３倍。

  ２、防结垢能力强:

  因流道内流体的高度湍流，使流体中的微粒难以沉积结垢，即使有少量垢生成，由于介质在管内外湍流流动，对管壁冲刷强烈，防结垢能力强。另外，螺纹管上存在着因内管与外管温差应力而产生的应变，使具有弹性特征的螺纹管的曲率发生微观变化，从而使螺纹管换热器具有防垢和除垢的能力。

  ３、应力补偿能力强

  螺纹管因其结构形状和管壁较薄的特性，在内管和外管温差应力较大时，具有弹性特征的螺纹管的曲率发生微观变化，用以补偿、*热应力，有效防止了传统的套管式换热器换热管易被拉裂等现象。

  ４、结构紧凑、既小又轻

  由于螺纹管换热器传热系数很高，所需的换热面积小，而且，螺纹管的壁厚较薄，所以螺纹管换热器结构紧凑、既小又轻。

使用钛套管换热应注意的问题：

１、针对具体情况选取。钛螺纹管换热器对工况有一定要求， 管程（纯钛螺纹管）与壳程（304无缝钢管）的压力约30~40KG。

２、钛套管换热器管束的抗震性较差，运输及吊装时，不得出现过度碰撞。 ;

３、钛套管换热器运行10个月左右应停机一次，便于螺纹管收缩复原。螺纹管的收缩也有利于污垢的剥落。

４、每个厂冷媒清洁程度不同，新上的钛套管换热器在进口加装一台过滤设备，同时应定期打开封头检查。

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套管式换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为 管壳式换热器的5倍；管接头多，易泄漏；流阻大。套管式换热器是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。套管式换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题：不能*清除水垢等沉积物，并对设备造成 腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

套管式换热器是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。

以同心套管中的内管作为传热元件的换热器。两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，套管换热器维修成本，每一段套管称为“一程“，程的内管（传热管）借U形肘管，而外管用短管依次连接成排，广东套管换热器维修，固定于支架上（图中a）。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。通常，热流体（A流体）由上部引入，而冷流体（B流体）则由下部引入。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。内管与U形肘管多用法兰连接，便于传热管的清洗和增减。

①结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时无需另外加工。

②传热效能高。它是一种纯逆流型换热器，同时还可以选取合适的截面尺寸，以提高流体速度，增大两侧流体的传热系数，因此它的传热效果好。液-液换热时，传热系数为 870～1750W/（m ·℃）。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热。套管式换热器的缺点是占地面积大；单位传热面积金属耗量多，约为 管壳式换热器的5倍；管接头多，易泄漏；流阻大。

③结构简单，工作适应范围大，传热面积增减方便，两侧流体均可提高流速，使传热面的两侧都可以有较高的传热系数，是单位传热面的金属消耗量大，为增大传热面积、提高传热效果，可在内管外壁加设各种形式的翅片，并在内管中加设刮膜扰动装置，以适应高粘度流体的换热。

④可以根据安装位置任意改变形态，利于安装。