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反应釜保养事项:
1、使用玻璃反应釜先前仔细阅读说明书,检查仪器:检查玻璃釜体有无破损痕迹,接口是否吻合。
2、用干净的软布擦拭玻璃反应釜各接口,在接口处涂抹少许转动接口,使接口处的真空脂均匀。
3、玻璃反应釜的接口处不可拧得太紧,要定期检查松动活络,以免长期紧锁导致连接器咬死。
4、打开电源开关,加合釜,让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关掉开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,避免损坏玻璃。停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
6、取玻下玻璃反应釜密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。定期对密封圈进行清洁
7、电气部分切不可进水,舟山反应釜,严禁受潮。
8、玻璃反应釜在替换零件时,必须使用原厂生产的原装配件,随意使用其他配件会对机器会造成致命的损害。
9、在做任何修理或检查时,玻璃反应釜一定要先切断电源,水源。
10、在玻璃反应釜使用完毕后必须用软布擦净留在机器表面的油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。
讲解反应釜的维修与保养要点
1、传动部分经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油;
2、听减速机和电机声音是否正常,减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度40℃、较高温度60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。
3、检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,1000L反应釜,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;
4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声;
5、保持搅拌轴清洁见光,预热釜,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转,每次停电之后检查搅拌的转动方向;
6、定期进釜内检查搅拌、蛇管等釜内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件;
7、定期检查反应釜钢板厚度,计算其受压强度,保证在压力允许范围内合理使用设备,严禁超压超温使用。
8、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用,连接线若有问题必须及时更换或修复,严格按照使用要求来定期检查;
9、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;
10、检查反应釜本体有无裂纹、鼓包、变形、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;