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向低成本多功能方向发展。多种复合助剂的应用、新型配方和生产工艺的创新研制等均使塑料异型材挤出技术向更高性价比和更广阔的应用领域方向迈进,如目前以植物纤维(木粉、桔杆等)与通用塑料混合后的复合型材挤出,不仅使型材成本大为降低,而且使挤出技术开拓了一个全新领域。 4.向超大规模技术集成化方向发展。由于市场竞争的影响,导致制品生产开始向大规模化集中,导致挤出技术往超大规模集成化方向发展,如集中配混料技术生产车间的全自动挤出生产集成控制技术等,将导致挤出技术发生质的飞跃
(2)压力与真空度控制 塑料在成型过程中需要一定的压力来克服其流动的阻力和自身的粘性摩擦。挤出压力是保证物料塑化 质量,青岛塑料板材设备,得到均匀密实、质量合格制品的必要条件。挤出及工作压力由螺杆、口*性及熔融物料的流动性决定。真空定型是在异 型材的挤出过程中,被挤出口模的熔融物料直接进入真空定型模,借助真空负压作用,物料被紧紧吸附在定型模的模壁上,经真空定型模内的冷却水冷却固化,真空度控制恰当与否将直接影响制品质量,若真空度太低,塑料板材设备规格型号,对型坯的吸附力不足,制品难以达到*形状,外观质量和尺寸精度较 差;真空度太高,塑料板材设备生产线,阻力加大,会导致口模与真空定型模入口之间积料,严重时甚至拉断型材。
塑料异型材挤出技术系统
塑料异型材挤出技术包含三大相互关联密切相关的关键技术系统,即配方(工艺)设计与原料配混技术、挤出设备技术、挤出模具技术。这三大技术系统有机地结合在一起,构成塑料异型材挤出技术的核心。 (一)配方(工艺)设计与原料配混技术系统 配方(工艺)设计是对最终制品起决定性作用的技术因素之一,配方设计的好坏关系到挤出生产的稳定性及制品是否合格。塑料异型材挤出制品配方(工艺)设计是一门专业技术,可以认为是挤出技术系统中的软件。