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2.1 设备改制离心机是产生离心力的来源,离心力的大小和离心机的转速是否合理是决定铸铝转子质量的重要因素。原有离心机很大承载重量3T,而该电机转子铁心与铸铝轴的重量就已接近5T。底盘外径及装夹高度和离心机承重等各项远远满足不了生产条件。经过反复研究论证,除满足该台转子直径外,同时兼顾我公司现有产品,确定离心机承重8T,底大盘直径为φ1200mm,另作一个辅助工作台,很大外径可扩大到φ1500 mm。这样可兼顾小直径铸铝转子和大直径铸铝转子的要求。扩大了设备的使用范围,提高了利用率。为满足不同规格转子采用不同转速的要求,原设备没有调速装置,此次改造专门配备了无级调速装置和数显转速表,完全可以满足工艺调速的要求。
2.2 参数的确定在离心铸铝工艺中,温度是最为关键的,它的高低直接影响铸铝转子质量。要想获得合格的转子,必须控制好模具温度、铁心温度和铝水温度,只有达到温度的合理配合,严格遵循顺序凝固原理,才能获得质量好的铸铝转子。
2.2.1 下模预热温度铸铝转子下端环在整个凝固过程中率先凝固,因此温度应为很低。同时,为保证光滑、饱满无残缺,内致密和无缩孔,下模预热温度一般确定为100℃~150℃。由于转子端环比较厚、热容量大,冷却时间会比较长,下模预热温度可以相对高一些。生产时,模具最终预热温度范围为120℃~150℃,实际温度为140℃。