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1、液压低;
2、滤布褶皱和滤布上有孔;
3、密封表面有块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单,大型板框压滤机,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙g刀*密封表面的块状物就可以了。
如果发现漏水的原因出自在滤板上时,可以采取另外一种方法:
板框压滤机滤板使用多年后,某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现,就会迅速扩展,直至影响到滤饼的造成。开始滤饼变软,之后变成半稀泥状,最后滤饼无法成形。专业人士发现可以用油面修补剂,试用后果很好,实验室小型板框压滤机,到达了密封效果。
一:网带跑料
1.物料输送量过大
2.网速太慢
3.物料絮凝效果不好
4.网带清洗不干净
5.网带张力过大
6.压滤机楔形区调整不当
7.网带透气度选取不合适(过小)
二:物料粘带,剥离不净
物料絮凝效果不好
2.网带表明过于粗糙
3.滤饼过薄(带速过快所致)
4.g刀与滤布间隙不当或刮板磨损
5.网带冲洗不干净
三:网带跑偏
1.调偏装置失灵
2.布料不均,造成局部物料集中
3.辊筒表明粘料过多
4.一根辊筒或者多跟辊筒轴线不平行
5.网带打褶
四:网带打滑
1.负荷过大
2.网带张紧力不够
3.辊筒转动不灵
五:网带打褶
1.张力过大或者辊筒绕度过大
2.网带跑偏严重未及时纠正
3.一根或者多跟辊筒轴线不平行
4.布料不均造成物料局部集中
5.辊筒粘料过多未及时清理
6.上下网带撑紧不同步
7.上下网带行走不同步
六:网带接头断裂
1.布料不均造成应力集中
2.网带短,厢式压滤机板框压滤机,上满料后无收缩空间,造成网带张力超限
3.超负荷
4.辊面局部粘料过多,造成应力集中
5.g刀磨损,金属支架撞断网带接头
七:网带破损或者过快磨损
1.硬物挤压
2.平料机构或者卸料机构金属支架直接接触网面
3.网带打褶后未及时调整,造成局部磨损
4.辊筒转动不灵或者不转动
5.张力过小,许昌板框压滤机,辊筒不转,网带打滑
6.压榨辊表面,局部橡胶剥离
八:滤饼水分突然偏多
1.絮凝剂效果不好
2.网带密度小,主要是经线密度小
3.网带冲洗不干净
九:网带两边松紧不一
1.布料不均
2.一根或者多跟辊筒轴线不平行
3.局部辊面粘料过多
十:压泥机不出泥饼,污泥填满了滤布的空隙,气压调低,滤带总是打滑
1.检查一下滤布是否破损----如破损请考虑更换。
2.污泥源成份是否有所变化----处理的废水污泥中是否含有难脱水物质----可以“小试”检验其脱水性。
3.现在的压泥时间和以前是否有差异----工艺是否有变更。
4.压滤机是否有异常---严密性、气压。
5.适当的延长压滤时间、延长压缩气体反冲时间、延长停止压滤后的停留时间再取泥。