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高频焊接直缝钢管
一、直缝钢管管坯的两个边沿加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,大口径直缝钢管工艺,构成单独的金属晶粒相互浸透、结晶,构成结实的焊缝。若挤压力过小,构成单独晶体的数目就小,焊缝金属强度降落,受力后会发作开裂;假如挤压力过大,将会使熔融形态的金属被挤出焊缝,不但升高了焊缝强度,而且会发作少量的内外毛刺,以至形成焊接搭缝等缺陷。二、直缝钢管高频感应圈应尽量接近挤压辊地位。若感应圈距挤压辊较远时,无效加热工夫较长,热影响区较宽,焊缝强度降落;反之,焊缝边沿加热缺乏,挤压后成型不良。三、将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐步卷起,构成有启齿间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙掌握在1~3mm,并使焊口两端齐平。四、直缝钢管焊接温度次要受高频涡流热功率的影响,依据公式,高频涡流热功率次要受电流频次的影响,涡流热功率与电流鼓励频次的平方成正比;而电流鼓励频次又受鼓励电压、电流和电容、电感的影响。五、直缝钢管鼓励频次与鼓励回路中的电容、电感平方根成正比、或许与电压、电流的平方根成正比,只需改动回路中的电容、电感或电压、电流即可改动鼓励频次的大小,张家界大口径直缝钢管,从而到达掌握焊接温度的手段。关于低碳钢,焊接温度掌握在1250~1460℃,可满意管壁厚3~5mm焊透请求。另外,焊接温度亦可经过调理焊接速度来完成。
工业上生产大直缝焊管按钢管成型的方式不同可以分为以下几种。
1、UOE工艺
所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型,再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型得到开口的管体,再送往焊接工序。
钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角,在四个边角焊上定位及引焊贴片,然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形,之后运往水压机上将平钢板压成U形,再运送到O成型水压机,由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在的液压控制中进行,大口径直缝钢管批发,使开口管体有始终如一的公差精度。
UOE机组生产能力大,产品质量好,是目前*上生产高精度管线钢管主要的直缝埋弧焊管机组。
2、RBE(三辊弯板)工艺
板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角,之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体,管体进入板边滚压机,同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法,限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。
3、JCOE(压模成型)工艺
制备后的钢板运往模压机,由操作机将钢板移至压型工位,由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。
水压机由两台操作机进行操作,先压制一边形成半圆,即“J”形,再由第二台操作机将钢板换位,进行另一半边的压弯成型。压模的厚度影响开口管体的圆度,厚度好保持小。板边滚压与三辊工艺类似。
4、C压力成型工艺
C压力成型工艺是法国逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的,也是一种生产大直缝焊管的有效方法,尤其是易于生产厚壁钢管。
成型依赖于高的控制精度和大的压力。钢板经辊式弯边机预弯边以后,送往C压力成型机,同样有两台操作机工怅在台C压力机上成型钢板的一半,接着在另一台压力机上成型另一半,也就是先压成“C'形,再压成“O'形,使之形成一个开口的圆形管体。工具与压板均有液压垫并稳定压制小的弧度,同时在全长上保证整齐。
5、CFE(排辊成型)工艺
排辊成型有全排辊成型和半排辊成型之分。所谓半排辊成型就是只将一般辊式成型机中传动辊机架(即平辊机架)之间的空转辊用成排小辊代替以改善成型条件。小辊可以调整位置,适用一定范围的钢管尺寸,不必更换。而全排辊成型则是除了留下一一般辊式机中架传动辊机架外,热扩大口径直缝钢管,其他机架全部代以小排辊、小辊,特别是外面的小辊,可适用于所有的钢管,不必更换,所以这种方法对提高生产率有利。
上面几种不同工艺除成型工序之外,其他工序基本相同。