二辊压延机厂、昌盛橡胶机械厂、二辊压延机

随着电磁加热器的不断发展以及高1效节能省电的效益不断的口碑相传后，越来越多的行业选择使用电磁加热器，下面我们就来带大家更多的了解导热油电磁加热器的应用！

今天我们就来分享我司十月份初位于浙江的导热油电磁加热器应用现场的案例。该厂是生产游泳圈的压延机辊筒加热厂家，原先的加热方式是采用1吨的锅炉加热，现采用6台80KW电磁加热器，总计480KW对导热油直接进行加热来替代最原始的锅炉加热！我们先来了解下采用导热油电磁加热器的各项优势：

一、工作原理

　　压延机辊筒原先主要采用锅炉蒸汽、导热油等方式加热进行化学反应。原有加热方式工作效率低、生产成本高。电磁感应加热技术是利用在高频交变电磁场中产生的涡流，使金属料筒自身发热，从而使内部的被加热介质加热。 采用电磁感应方式加热节能效果显著。

二、主要特点

1、加热升温时间短、能量转换效率高，二辊压延机价格，该设备采用就地电磁加热，直接加热罐体，减少中间热传递过程提高热效率利用

2、安装方便，二辊压延机，一次性投入成本低。

3、运行成本低，无需管道、锅炉、煤场，真正实现无人值守。

4、软启动，无启动冲击电流

5、安全防爆，无明火。线圈温度在100度以内

6、升温速度快，温度高，最1高可达1200度加热时，加热介质与电分离，感应器本身不产生高温，不产生火花，电源采用特殊的防爆外壳。

7、绿色环保

影响横压力的因素 　　

在压延过程中影响横压力的因素是多方面的，主要方面有：

1、 加工胶料的种类和性能； 　　

胶种不同则横压力不同，橡胶二辊压延机，同种胶料的硬度不同，粘度不同，则横压力不同。硬度、粘度越大，横压力越大。 　　

2、 压延制品的厚度； 　　

制品厚度越薄，辊隙越小，分离力越大。当辊隙*缩小时，辊筒间将产生极大的分离力。这是因为辊隙越小，制品厚度越薄，辊筒间形成刚性挤压，分离力急剧上升。从维护辊筒的观点，这对一般压延成型机是绝1对不允许的。 　　

3、辊筒直径和压延宽度。 　　

辊筒直径和压延宽度越大，所产生的横压力也越大。 　　

4、加胶的包角大小（即进料口处存料量）； 　　

加胶包角越大，辊筒工作面越大，横压力也就越大。 　　

5、辊筒的速度； 　　

辊筒的速度和横压力的关系比较复杂。 　　

1）辊筒转速增加时，单位时间内压延熔料的数量增加，致使横压力增加； 　　

2）辊筒转速增加，二辊压延机厂，熔料摩擦发热增加，温度上升引起熔料粘度降低，使横压力降低； 　　

3）辊筒转速增加，使压力提高从而使横压力提高等。 　　

所以，辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测，随辊筒转速的增加，横压力的增加比较缓慢。 　　

6、辊筒的温度 　　

辊筒的加工温度越高，材料的粘度越低、流动性越好，产生的横压力也越小。反之则越大。 　　

7、加胶的方法（连续或间歇）； 　　

当采用片状或条状料左右摆动式加料时，加料是比较连续均匀的，因此对辊筒的冲击作用较小，横压力的波动较小Z当采用块状加料时，加料是间歇而不均匀的，对辊筒的冲击作用大，横压力的波动也大。