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浆液制备与供给系统。由汽车运来的脱硫原料卸至浆液制备区域的地斗,通过斗提机送入贮仓(贮仓的容量按需要的耗量设计),贮仓出口由皮带称重给料机送入湿式磨机,双碱法脱硫,研磨后的脱硫原料进入磨机浆液循环箱,经磨机浆液循环泵送入旋流器,合格的浆液自旋流器溢流口流入浆液箱,不合格的从旋流器底流再送入磨机入口再次研磨。
脱水系统。机组FGD所产生的浆液由吸收塔下部布置的浆液排放泵(每塔两台浆液排放泵,*脱硫,一运一备)送至浆液旋流器。
供水和排放系统。供水系统:从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源,提供脱硫岛工业和工艺水的需要。排放系统:FGD岛内设置一个公用的事故浆液箱,延安脱硫,事故浆液箱的容量应该满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求,并作为吸收塔重新启动时的晶种。
大部分公司在脱硫脱硝装置正式移交后一年中,整套装置的可用率在最终验收前不小于 98 %,保证脱硫脱硝装置安全运行。
1、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地*执行的so2和nox的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。
2、本系统满足全天24小时连续运行,年运行时间可大于7600小时。
3、施工期短:设备到场后安装时间只有一周。
4、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺 。
性能考核试验时,在锅炉正常负荷范围内(50%—*)、炉膛内燃烧温度条件满足800℃-1200℃、煤s≤0.8 的工况条件下,达到正常运行并使脱硫装置出口so2、nox的排放浓度符合乙方及当地*的排放要求,脱硫效率≥80% 脱硝效率≥80%。
5、无二次污染:没有氨*,无需增加氨回收装置,脱硫技术,无需二次污染处理等。
6、运行成本低:脱硫脱硝两项运行成本:每吨煤约20-50元。
7、效果好:能瞬间将so2和nox排放浓度同时将至国家的烟气排放标准之内,脱硫脱硝率达90%以上。
8、投资少:该项技术所需设备一次性投资少,仅占石灰石、双碱、*等传统脱so2脱nox方法所需设备及项目建设一次性投资50%-90%。
9、不需二次投资:随着国家环保标准的提高(国家将会提高到so2≤100mg/nm3,nox≤100mg/nm3,和so2≤50mg/nm3,nox≤50mg/nm3),不需要进行二次投资,可达到环保要求。