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达克罗涂层的结构
达克罗涂层由基体层(底涂层)和面涂层构成,基体层由纳米级的锌片+铝片+粘接剂组成,主要起防腐蚀作用;面涂层一般含有润滑成份、颜料和高分子树脂,提供润滑(控制摩擦系数)、美观和耐酸碱的作用。
环保达克罗或无铬锌铝涂层与传统含铬达克罗的主要区别在于底涂层原材料的差异,面涂层是根据具体需要添加的,有多种面涂层可供选择。
实际零件的达克罗涂层因性能要求的差异并不一定都具有上述结构,达克罗螺栓工艺,市场上的普通达克罗零件可能没有面涂层,其摩擦系数也没有进行相应的控制。只有对摩擦系数,盐雾试验等要求严格的(如汽车件)达克罗涂覆零件才具有上述结构。
紧固件达克罗涂覆的工艺过程
螺纹紧固件的达克罗涂层主要采用浸甩加烘干的工艺,其典型的工艺流程如图2所示。包括脱脂+抛丸除锈+涂覆+烘烤固化+下料,达克罗,根据不同防腐蚀性能和表面摩擦系数要求,涂覆+烘烤固化可重复进行1-3次,形成一底一面,两底一面等不同工艺组合。
如上,达克罗涂覆的一般过程是:脱脂→抛丸除锈→涂覆→烘烤固化→下料,脱脂就是采用碱性溶液清洗掉螺栓前序加工*的润滑油;抛丸除锈就是采用抛丸的方式去除待加工零件表面的铁锈或氧化皮,达克罗生产线价格,便于达克罗与基体金属牢固结合,同时达到避免酸洗除锈可能的氢脆风险;涂覆即是采用浸涂+甩干的方式为零件表面涂上一层均匀的达克罗浆液;烘烤固化即是采用一定温度的烘烤,使达克罗浆液内部发生固化反应,形成一层与基体结合紧密的达克罗涂层,达克罗表面,根据性能参数的要求不同,可重复涂覆+烘烤以获得更高的涂层厚度,一般一次涂覆的厚度在8um左右,盐雾时间约240h,面涂层的涂覆方法达克罗底涂相同。