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冲床操纵规程和数控设备的日常维护保养

冲床的准确操纵和维护保养是准确使用冲床的枢纽因素之一。准确的操纵使用能够防止冲床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使数控冲床设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。使用冲床设备的“四项要求”：

整洁：工具、工件、附件放置整洁，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳捆绑现象；

清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行按期清洗；

润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；

安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操纵规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。

使用开式冲床设备的“五项纪律”：

凭证操纵、使用设备，遵守安全操纵规程；

常常保持设备清洁，按划定加油，保证公道润滑；

必需确保经由培训合格的员工操纵设备；

实行定人定机并保持相对不乱，不能随意更换操纵职员；

必需按功课尺度划定选择和使用设备，不得以精代粗，以小代大，超负荷运行。

工作前检查钢板深喉冲床运动部门是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1—3分钟，机床有故障时严禁操纵。

更换模具时首先封闭电源，冲床运动部分休止运转后，方可开始安装、调试模具。

安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。

必需等其他职员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。

冲床开动后，由一人运料及冲床操纵，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部门。

冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、下班件。在冲模内取、下班件时必需使用符合尺度的工具。

如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立刻封闭电源开关进行检查。

操纵时必需思惟集中，电伺服数控转塔冲床生产厂家，严禁闲谈，相互配合，确保操纵安全。

冲床工每班连续工作不得超过八小时，操纵者切勿在烦躁、倦怠的状态下操纵，以免发生事故。

枢纽设备逐日检查设备的运行状况，包括运行时数和故障停机时数；管好工具、附件，不得遗失。重要设备类——*值设备，包括车床、铣床、组装摇晃机、铆合机、功牙机等。

一般设备类——*值设备。

发现异常情况，立刻停机检查，不属操纵者处理的，应立刻讲演班组长，通知维修职员。

枢纽设备类——特殊和枢纽过程设备，如冲床等。

检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；

检查模具安装是否正确可靠；

检查压缩空气压力是否在规定的范围内；

务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；

电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；

使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

数控系统基本构成、数控系统及硬件结构介绍

数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Co*ol System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控，19世纪70年代以后，电伺服数控转塔冲床价格，硬件电路元件逐步由*的计算机代替称为计算机数控系统。

计算机数控系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的*计算机系统。

CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置(CNC装置)、可编程逻辑控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给(伺服)驱动装置(包括检测装置)等组成。

CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。

1.基本构成

目前*上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。

2.数控系统

一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，大丰电伺服数控转塔冲床，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。

控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。最1新一代的数控系统还包括一个通讯单元，电伺服数控转塔冲床厂家，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。

3.硬件结构

数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成，这四部分之间通过I/O接口互连。

数控装置是数控系统的核心，其软件和硬件来控制各种数控功能的实现。

数控系统到目前为止共发展了六代，第2一代是电子管数控系统，第二代是晶体管数控系统，第三代是集成电路数控系统，第四代是小型计算机数控系统，第五代是微型计算机数控系统，第六代是PC数控系统。

PC数控系统目前是最1*的结构体系，PC数控系统的发展，形成了PC嵌入NC的“NC+PC”结构和NC嵌入PC的“PC+NC”结构两大主要流派。后者又正在演变成PC+I/O的“软件化”结构。从目前的情况看，新推出的PC数控系统已越来越多地采用PC+NC结构，NC+PC结构的发展已呈下降趋势。

随着PC技术水平和数控软件设计水平的提高，PC+NC结构正逐渐发展成PC+I/O的软件化结构和PC+实时网络的分布式结构。

数控装置的硬件结构按CNC装置中的印制电路板的插接方式可以分为大板结构和功能模块(小板)结构；按CNC装置硬件的制造方式，可以分为*型结构和个人计算机式结构；按CNC装置中微处理器的个数可以分为单微处理器结构和多微处理器结构。