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不同冶炼方法所获得的同一种牌号的合金材料,双卡套直通终端接头,以及用一种冶炼方法所获得的不同铸件,其可加工性也都是各不相同的。特别是铸件和锻件之间有很大的区别。经验表明,在较好的场合下,可加工性指标的分散是45~20%。但对不同的合金进行比较时,此分散高达400 %,甚至可达2000~500')% 。一批不锈钢材料强度和硬度值的实际分散,台北卡套直通终端接头,通常可以按着正态分布规律加以描述。根据对 45*卡套接头不锈钢制成的模锻零件的可加工性的研究,双卡套直通终端接头参数表,得出质量分析方面的结论。尽管工具钢的冶炼方法有了改边,但刀具通用度的变化仍是很大的。这种状况,显然不能满足加工的要求,因为刀具后表而的磨损,决定了测量精度和被加工卡套接头零件表面的粗糙度。
留给加工表面每一道工序的余量叫做工序余量,留给加工表面各个工序余量的总和叫做总余量‘它们可用下列关系式表示: 工序余量=卡套式管接头的公称尺寸—工件成品的公称尺寸加工余量的大小必须选择合适 余量过大,浪费材料,增加工时以及刀具、动力等消耗多余量过小,会使产品精度得不到保证。在确定加工余量时,尽量减少余量。应在保证产品加工精度的条件下,如上所述,在工件上留有加工余量的目的,是为了保证加工表面的精度和表面质量,把包含各种缺陷和误差的金属层切去。这些误差和缺陷有:上一道工序留下来的表面微观粗糙度及表面缺陷层(铸件的冷硬层及气孔夹渣层);锻件和热处理件的氧化皮、脱碳层、表面裂纹或其他破坏层;切削加工后内应力层,上一道工序留下来的空间几何形状误差,上一道工 影响加工余量的因素很多,这些因素与毛坯的生产状况、加工设备、工人技术水平有密切关系。