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合理的装胶量应能保证胶料在密炼室中受到大的摩擦和剪切作用,使配合剂分散均匀。装胶量大小依设备特征和胶料特性而定。如设备使用年久,由于密炼室内磨损,填充系数可取大值,装胶量可增加。如上顶栓压力较大,或胶料可塑性较大,也可相应增加装胶量。混炼过程中,天然橡胶混炼胶,胶料所受剪切速度与转子转速成正比。提高胶料的切变速度,可缩短混炼时间,是提高密炼机效率的主要措施。
胶炼过程中,胶料所受剪切速度与转子转速成正比。提高胶料的切变速度,江苏混炼胶,可缩短混炼时间,是提高密炼机效率的主要措施。近年为适应混炼工艺要求,已采用多速或变速密炼机混炼,可根据胶料特性和工艺要求,混炼胶生产厂家,随时变换速度,以取得好的混炼效果。胶料结构化是由于亲水型白炭黑与生胶混炼成的胶料,在存放的过程中慢慢变硬,可塑性降低,混炼胶制品,并逐渐丧失返炼及成型加工的工艺性能,使胶料的可溶性降低,凝胶含量增多。