价格: 电议
物流: 暂无物流地址| 买家支付运费
可销售总量: 1000件
手机: 025-68665988 邮箱: 12771861@qq.com
传真: 025-68661188 地址: 江苏 南京市
邮箱:
手机:
混炼胶的焦烧原因
1.配合不当
如硫化剂,混炼胶生产厂家,促进剂用量太多;
2.炼胶操作不当
如炼胶机温度过高,冷却装置不佳,或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中,或未经散热就过早的打卷,或卷子过大,或者下片后未充分冷却;
3.停放不当
包括胶料停放过久,停放场所温度太高,或空气不流通,泰州混炼胶,或热炼出片后堆放过久。
防止焦烧:防焦剂的一般用量不宜超过0.4份,在硫化剂和促进剂之前添加。
为了能让胶料达到多种综合性能都很优异的效果,硅橡胶混炼胶,很多配方用到的橡胶都不止一种,混炼胶公司,可能2、3、4、5种橡胶并用,这就涉及到这些橡胶之间的互溶性(也许橡胶之间的互溶性大家更好理解一些)。混炼后的胶料如果电镜图片里显示各相之间没有明显的分离、橡胶之间、橡胶与各配合成分之间分散的非常均匀那就表明互溶性好,否则互溶性就差。互溶性差的配方体系所对应的胶料的各种物性也就不能得到好的体现。