喷浆造粒有机肥设备,利鑫重工,有机肥设备

生物发酵模式。它主要有以下这三种发酵模式：

　　(1)、发酵池发酵。其主要工艺流程是把鸡粪、草炭、锯末混合放入水泥池中，充氧发酵，发酵完成后粉碎，过筛包装成为产品。这种模式的优势在于：生产工艺过程简单方便，投入少，有机肥设备，生产成本低。主要缺点是1、产品养分含量低，水分含量高，达不到商品化的要求。2、工厂化连续生产程度低，生产周期长。

　　(2)、直接堆腐。其主要工艺流程是把鸡粪和秸杆或草炭混合，堆高1米左右，利用高温堆肥，定期翻动通气发酵，发酵完后就作为产品。这种模式的优点是：生产工艺简单，投入少，成本低。主要问题在于1、产品堆造时间过长，喷浆造粒有机肥设备，受各种外界条件影响大，产品的质量难以保证。2、产品工厂化连续生产程度不高，生产周期长。

　　(3)、塔式发酵。其主要工艺流程是把鸡粪与锯末等辅料混合，再接入生物菌剂，同时塔体自动翻动通气，利用生物生长加速鸡粪发酵、脱臭，经过一个发酵循环过程后，从塔体出来的就基本是产品。这种模式具有占地面积小，能耗低，污染小，工厂化程度高的优点，但它现在存在的问题是：1、仅靠发酵产生的生物热来排湿，产品的水分含量达不到商品化的要求。2、目前工艺流程运行不畅，造成人工成本大增，产量达不到设计要求。3、设备的腐蚀问题较严重，制约了它的进一步发展。

生产有机肥采用的快速发酵加工工艺都有哪些特点呢?

　　1 发酵时间短。首先采用工厂化发酵工艺，接种活性菌剂，使微生物快速形成优势菌，缩短发酵时间，加速脱臭，制造有机肥设备，一般2～3天即可完成脱臭腐熟，而农家肥常规堆沤，夏天需15～20天，新型有机肥设备，冬天需2～3个月。

　　2 能耗低。该发酵工艺利用生物热可蒸发大量水分，低耗能，省煤、省电、劳动强度小，能较好控制发酵湿度，减少有效态物质的损失。

　　3 环境污染小，采用封闭设备，加强工厂化生产的可控性，减少蚊蝇寄生源。

有机肥的生产工艺.

图中可看到.有机肥生产必须经过 发酵. 粉碎. 混合. 造粒. 烘干. 冷却. 筛分.的过程.

其中发酵过程和粉碎过程尤为重要.为优质有机肥提供原料.只有原料好.造出来的有机肥才能质量过关.经受用户的考验.

生物有机肥项目建设期短、*高、风险小、回收期短，一般一年收回投资并当年产生盈利。

一般，生产工艺设计包括：

1、复合菌种及其扩繁技术；

2、*的原料调配技术与生物发酵系统；

3、*肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计组合的产品配方）；

4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；

5、制肥成套工艺设备设计制造技术。

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职