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*处理剂,主要适用于粉末、油漆和电泳涂装,各项指标达到国家标准,今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下*处理剂:
1.产品特点
本*处理剂不含重金属离子,不含磷,无需加温,槽液老化或失效时有微渣,处理时间短,控制简便,可共线处理铁板、镀锌板、铝板、镁合金多种基材等优点,是代替传统磷化的理想产品。
2.工艺流程
一、预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—*处理—电泳
二、预脱脂—主脂脱—水洗—水洗—*处理—干燥—粉末或油漆涂装
备注:
1、建议前面两道脱脂,如果只有一道脱脂,可以提高脱脂剂浓度或提高温度或延长脱脂时间,以得到完全无油脂的待处理表面,*剂加盟,脱脂剂建议使用不含*盐的产品。
2、*处理后道处理要求一般,也可用自来水水洗,不要求用纯水。
3.建槽方法
一、*处理剂建槽前要确保槽内清洁、无渣残留、无污物或其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞,角度是否正确。
二、测量槽体积,在槽内注入自来水。
三、每1000升槽体积添加50-30公斤*处理剂,或PH浓度达到3左右就可,配比简单方便。
4.槽液参数
配制比例:3-5%
槽液温度:常温或25℃
PH值:铝件4.0-4.5 镀锌件:4.5-5.0 钢铁件:3-3.5左右
水质要求:自来水(对电导无要求)
*处理时间:喷淋2-5公钟,浸泡8-10分钟,潜游:3-8分钟
喷淋压力:1.0-1.5公斤
5.槽液控制
1、PH值:用精密试纸在槽液中浸泡一秒钟后与色卡对比,读出PH值,使用过程中槽液浓度下降,槽液PH值升高,当槽液大于4.0时就需添加*原液,调整PH至3.0-3.5添加*原液5公斤,采用少量多次添加法或连续滴加。
2、*处理剂对水质的要求:槽液配制与漂洗水采用自来水就能满足生产要求的。
3、槽液可在10-15左右翻槽一次,把底部沉积污物*,槽液上清液重新调整到正常范围后可连续使用。
4、槽液一般45天左右重新更换一次,以保证产品的质量持续稳定性。
6.设备要求
*处理剂的槽体应采用用不锈钢(304或316)或用内衬为耐氟化物的硬PVC或PE,不可使用铸铁槽体。
7.储存及环境保护
1、储存温度要求在常温15-45℃之间。
2、本品在运输按一般化学品处理。
*处理剂是目前较为环保的一类喷漆前的处理剂了,今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下*处理剂的产品用途:
1、要求取代磷化,且要求环保的场合,可以使用本品有效取代;
2、要求取代磷化,且要求制止酸性腐蚀的场合,可以使用本品有效取代;
3、适用于碳钢、碳钢类合金钢、铸铁等黑色金属的涂装前处理、防锈;
4、使用传统的水性防锈剂,*陶化,影响附着力的场合,可使用本品有效替代;
5、对于要求水性防锈后,后期配套喷漆、喷粉、喷塑、电泳涂装,增加附着力的场合。选用本品为理想选择。
*处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便。处理步骤少,可省去表调工序,槽液可重复使用,下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下金属表面*处理的特点:
(1)*处理中不含锌、镍等有害重金属及其它有害成分。镍已经被证实对人体危害较大,*卫生组织(WHO)规定,2016年后镍需达到 零排放,要求磷化废水、磷化蒸气、磷化打磨粉尘中不得含镍。
(2)*处理是无渣的。渣处理成本为零,减少设备维护成本。
磷化渣是传统磷化反应的必然伴生物。比如一条使用 冷轧板的汽车生产线,每处理1辆车(以100m2计),济南*,就会产生约600g 含水率为50%的磷化渣,*处理剂价格,一条10万辆车的生产线每年产生的磷化渣就有60t。
(3)不需要亚硝l酸盐促进剂,从而避免了亚硝l酸盐及其分解产物对人体的危害。
(4)产品消耗量低,仅是磷化的5%~10%。
(5)*处理没有表调、 钝化等工艺过程,较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能,可缩短新建生产线,节约设备投资和 占地面积。
(6)常温可行,节约能源。*槽液不需要加温,传统磷化一般需要35~55℃。
(7)与现有设备工艺不冲突,无需设备改造而可直接替换磷化;与原有涂装处理工艺相容,能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配。