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中频感应电炉在实际生产中,不仅温度高,炉温变化大,而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌,高温铁液直接刷洗坩埚炉衬,因此,坩埚炉衬很容易损伤和损坏。炉衬一旦损坏必须重新筑炉,而重新筑炉无论大小炉,耐火捣打料密度,筑一次炉所需的成本少则1
万元,多则几万元。当前,在市场竞争十分激烈的情况下,降成本自然成了各大熔炼工厂的重要工作,延长感应电炉炉衬使用寿命、减少筑炉频次成了熔炼工厂所研究的新课题。现生产中,耐火捣打料生产厂家,由于在炉子的打结与使用过程中各不相同,因此感应电炉坩埚炉衬的使用寿命相差也很大,郑州耐火捣打料,使用同样的筑炉材料筑炉,有的可使用六、七月以上,炉次可高达千余炉;有的使用一、两个月,百余
炉次;也有的仅使用一个月不到几十炉次;还有的使用几炉次,甚至更少。如何延长感应电炉坩埚炉衬的使用寿命呢?
这与炉衬材料、打结技术烘炉方法、正确使用、日常保养与维护有着密切的关系。
炉衬打结完好后,即可进行烘炉和烧结。烘炉的目的是充分排除炉衬中的水分和使石英砂均匀发生相变,出售耐火捣打料,使炉衬有较好的强度和硬度,具有较强的抗振抗刷洗能力。烘炉和烧结时应注意以下几点:
(1)烘炉前要通知电钳管工对炉子的冷却系统、倾炉系统、控制回路以及各种仪表等进行认真详细的再检查。
(2)烘炉之前应加入一定量的起熔炉料,要求炉料必须洁净无杂物,如生铁和经抛丸过的碎小回炉料,以减少熔渣,避免炉子搭棚发生意外。
(3)必须严格按规定的时间和速度进行烘炉,烘炉曲线要和所烘的炉子相互对应,烘炉结束后,可加干净的炉料缓慢熔化致满炉铁液,温度升到1500~1O℃保温6小时以上。当然,炉子烘完后*好倒入低温铁液,缓慢低压提温(有条件的单位可以采用此方法)。倒入铁液时需要注意的是,严禁铁液直接冲到炉膛体任何部位。
(4)由于工频炉的电磁搅拌强烈,di一炉铁液温度的提升不可大功率满负荷送电,避免损伤还没有烧结好的新炉衬。
(5)di一炉铁液*好少或不加石墨粒,把含碳量控制得尽可能低一些。同时铁液尽可能化满一些,使炉口得到充分满意的烧结,
使整个炉衬有一均匀密实的烧结层。
河南天健华晨专业生产各类捣打料,浇注料。
捣打料是指用捣打(人工或机械)方法施工,并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。