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高压釜表面耐腐性
随着我国化工产业的持续发展,高压釜在化工领域的应用突飞猛进。所以高压釜的使用寿命商家越来越关注。而在高压釜使用寿命的主导因素中,其表面的耐腐蚀性是关键因素。改进高压釜表面处理方法,其中以这4种处理方法为主:
方法一、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对反应釜钢材表面进行打磨,高压反应釜价格,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,高压反应釜哪家好,动力工具除锈可达到Sa3级,若反应釜钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。
方法二、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,反应釜防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
方法三、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对反应釜表面进行喷(抛)射处理,不仅可以*清除铁锈、氧化物和污物,而且反应釜在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
方法四、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
反应釜应用领域增多的同时,其耐腐性也必将成为重点研究课题。也就是说,有关,高压釜表面耐腐性处理技术必将多样化。
怎样解决高压反应釜内胆拱瘪问题?
正常来说,高压反应釜内胆拱瘪现象的出现主要是由两个方面导致的。
一、高压反应釜内胆焊缝缺陷及焊缝内应力的存在。在内衬不锈钢的焊接接头中某些部位可能存在少量气孔或夹渣等缺陷,尤其是焊缝内应力的存在,在某种特定条件下致使焊缝本身强度的减弱。因疲劳和磨损原因在内胆薄弱的高应力区往往形成微小气孔。当达到一定压差时,高压反应釜内胆产生鼓泡、拱瘪现象。
二、高压反应釜灌铅工艺不成熟。高压反应釜采用灌铅内衬不锈钢衬里结构是可行的。但由于内胆与釜体之问间隙不均匀,浇铅工艺上缺陷造成填充物不能*占满空间。再加上浇铅合金配比不当,不锈钢高压反应釜,灌铅层内有一定的空气存在,济宁高压反应釜,从而造成空洞。
现在,既然了解了高压反应釜内胆拱瘪原因的所在,那就赶快采取措施来解决吧!