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胶料结构化是由于亲水型白炭黑与生胶混炼成的胶料,在存放的过程中慢慢变硬,可塑性降低,硅橡胶混炼胶价格,并逐渐丧失返炼及成型加工的工艺性能,产生结构化的主要原因是由于白炭黑表面的硅*和生胶分子中的硅氧键或生胶分子中的端*作用生成氢键,乃至化学结合,使线性聚硅氧烷转变成假性的交联的半弹性体的固体结构,使胶料的可溶性降低,硅胶混炼胶,凝胶含量增多。
一般说,通过返炼可以使胶料恢复可塑性,返炼时间的长短取决于胶料的结构化严重程度。为了减少胶料的氢键结合,减轻胶料的结构化程度,徐州混炼胶,可以加入结构化控制剂,调整胶料的流动性能,胶料内加入过多的*硅油会导致手感发粘和硫化速度偏慢情况出现,这就要找到一个适合的平衡点,可以将每种型号的胶料控制在一个适当的塑性值范围,塑性值偏低或偏高对后期的制品加工都会造成影响,塑性值偏低,聚氨酯混炼胶,加工过程中会有粘辊的情况,在制品的生产过程中可能会出现粘膜或烂疤现象;塑性值偏高,会造成胶料结构化和胶料流动性差,制品可能出现缺胶或流痕情况。