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使用高浓度色精喷漆方法怎么样
使用高浓度色精喷漆方法如何
清漆,PU面水,聚氨酯pu面漆固化剂,固化剂,各比例是多少?在加入色精前还要加什么?最后加入多少色精?加多少?
答:哑光清漆跟PU面水和固化剂的比例是:【1 : 1 : 0.5 】 .首先将哑光清漆跟PU面水按1 : 1的比例调配并充分搅拌均匀过滤备用。然后按0.5的比例随用随加固化剂。哑光清漆跟PU面水按1 : 1的比例调配并充分搅拌均匀过滤备用的调配漆跟固化剂的比例应该是 2 :1方才符合哑光清漆跟PU面水和固化剂【1 : 1 : 0.5 】的比例。最后加入色精或者色浆。
1.色精由少渐多的试加,满意为止。
2.色浆则是按照:用调配好的色浆跟哑光清漆跟PU面水按1 : 1的比例调配并充分搅拌均匀过滤备用的调配漆以1:1的比例调配使用即可。也就是说用调配好的色浆跟哑光清漆和PU面水按比例调配好的调配漆以1:1的比例调配。固化剂在上述的基础上稍微再加一点即可。
夏季油漆施工常见缺陷预防及控制-鲜映性不良
定义:代表0.1 ~ 2.0 mm之间的波纹,具体表现为鲜映性、影像深度,是漆膜表面影像的清晰度,是与涂膜的平滑性和光泽依存的性质,是表示涂膜外观装饰性能之一,鲜映性不良就是涂层的装饰性差。
产 生 原 因
1)被涂物表面的平整度差,表面粗糙,打磨砂纸粗,打磨精度不够;
2)所选用油漆的流平性差或本身光泽、细度不达标,鲜映性不良;
3)涂装环境差,涂层表面产生颗粒或光泽不足;
4)喷涂时油漆雾化不良,涂面的橘皮严重;
5)涂层的厚度不足,丰满度差。
6)喷涂工具不好,施工黏度及溶剂选用不当,喷涂时涂料雾化不良,涂面的桔皮严重。
预 防 措 施
1)提高表面准备和整平打磨工序精度,使被涂面平整光滑;
2)选用流平性好、细度和光泽优良的油漆;
3)改善涂装环境,高装饰性涂装应在清洁无尘的喷涂室和干燥场所进行,高装饰喷房空气洁净度一般使用“激光离子分析仪”进行测量,洁净度标准一般按2.83 L/min 中尘埃控制在:1 ~ 5 μm≤50 000个;6 ~ 10 μm≤10个;10 μm以上为零;
4)选用雾化性能好的喷*,掌握正确的喷涂技术和施工黏度,使油漆达到好的雾滑性;
5)高装饰性涂层一般多采用多涂层涂装体系,增加涂层厚度,以提高涂层的丰满度和平滑性。
6)提高加工精度,防止储运过程中的磕碰伤,保证施喷件表面的质量达到技术要求。
补 救 方 法
如涂层干固后,经打磨、抛光鲜映性不良,则需选用鲜映性更优的修补面漆重喷涂
同手工调配法一样,在准备好配色器具后,将各母色漆用手工依次混合,搅匀即可。例如,若经测定的机车面漆数码为201B2,将此编码输入到电脑中,电脑显示器便显示出201B2的配方:46为169.5g,522为1.3g,847为65.6g ,556为80,7g,325为154,6g 。根据以上配方,按比例计算出各母色的用量,求购pu固化剂,用电子秤称出各组分的质量,放入调配容器中,用手工或机械搅拌均匀,色漆的调配即已完成了。
该法与手工调色法相比,提高了初次调配的准确性和再次调配的重现性,大大减少了反复调配的次数。特别是当样色确认无误,pu固化剂,“母色”漆又是采用配方中所指的编码漆种时,可做到其色差ΔE<1NBS。
三、全自动电脑调色法
全自动电脑调配法,由电脑自动测色系统(含分光测色仪)、电脑处理系统(含电脑配色软件) 和电脑自动配色系统(含计量、驱动装置) 组成。其配色原理与电脑调色法大致相同,但在“子色”的确认、各种“子色”用量计算和添加方面均有所不同,实现了全部自动化。该法需配置全自动电脑调色设备,装载*的电脑配色软件(一般不同的油漆厂家有各自的配色软件),并准备与电脑配色软件配套的各“子色”漆种。
“子色”的确认
全自动电脑调配法的“子色”确认是由电脑自动测色系统自动完成。对“子色”的确认,只需将测色探头置于样板色表面,有关色样的数据便传输到电脑主机,通过电脑配色软件运行分析,该颜色的组成及配比便显示在电脑荧光屏上,即完成了对“子色”的确认。
各种“子色”用量计算
根据提示操作输入需调配的质量等参数,电脑主机系统便自行计算各种“子色”用量,并显示在电脑显示屏上。
颜色的调配这
根据提示操作电脑自动配色系统即可自动完成各“子色”的添加混合,再自动搅拌或用手工搅拌即可。此外,为减少颜色的色差,还可将其制成色样板,干后,利用该电脑配色软件的校正功能,对初次所调配颜色进行校正。根据色差大小,可再次自动补加各“子色”。
该法与手工调配法、电脑调配法相比,排除人为因素的干扰,实现了调配过程的全自动化。
其调色精度与系统的精度有关,但一般经过一次校正,大都可做到其色差值ΔE<0.5NBS。该法在国外已较为成熟,每套设备的售价在20万元左右,但在我国尚处于发展阶段,特别是在涂装施工中更不常见。
结语
以上三种调色方法,台州pu固化剂,无论使用哪一种,配色时都必须遵循同类别涂料相配的基本原则。由于颜色学是一极其复杂的学科,不但与化学组成有关,还与物理特性,如颗粒大小、形状、分子的取向等有关。导致不同厂家,或同一厂家不同批号的同种颜料间都会存在色差。而这些因素最终又会使同一颜色的“母色”漆间,产生色差。因此虽然电脑调色或全自动电脑调色法比手工调色法准确度高,重现性好,对于同一批号的各“母色”,使用电脑调色或全自动电脑调色法时,可一次性重复调出多个完全一致的“子色”。但是不同批号的各“母色”,不管使用哪一种调色方法,虽经多次调配,但也只能使颜色趋近,而不能得到完全一致的“子色”。因此涂装施工中涂料颜色调配,各“母色”准确与否,是影响调色准确性和重现性的关键。