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汽车连接器气穴的解决方案

      通过Moldflow模拟分析软件对汽车连接器进行充填分析，根据充填时间和气穴分布，汽车连接器模具研发，为解决产品气穴提出可行方案。对比结果说明，Moldflow对实际生产有很强的指导作用，为以后的类似问题提供了一个解决问题的思路。

      气穴是塑料件常见的缺陷之一，不仅影响外观，有事甚至影响产品的性能。在解决这种缺陷时，通常都是改善排气系统，或者依靠经验不断改变浇口位置，尝试将气穴移到利于排气的地方。这样做不仅费时费力，而且对结构和外形复杂的汽车连接器，效果不是很好。现利用软件Moldflow的流动分析，对三线连接器出现的气穴缺陷进行分析，并给出有效的解决方案。不仅缩短了原来的调用时间，还节约了成本。

解决方案及应用

1.方案采用

      解决滞留的有效方法就是使产品壁厚均匀，改善流动型。解决了这个问题，也就找到了解决气穴的方法。通过与产品工程师的多次沟通，在不影响产品性能的前提下增加局部的壁厚，并在弹舌背部增加R0.3的圆弧结构。

2.方案验证  

      验证该方案的可行性，需要再次利用Moldflow软件的充填分析：利用UG建立更改后的3D模型，重复上述的充填分析流程，运行开始分析；在分析结果中选择充填时间的等值线分布。通过对比可以发现，更改后的滞留效应要比更改前的改善许多，因此，在气穴分布上，出现缺陷的区域内几乎没有气穴的标记存在。我们可以认可该方案的可行性。

3.应用情况

      根据上述方案，将型芯修改，工艺参数不变，重新试模结果可以发现，连接器，气穴以完全*，汽车连接器定制，证明了该方案的可行性。

      汽车连接器的缺陷是不可避免的，但随着人们对产品性能和外观的要求越来越高，特别是结构越来越复杂的时候，如何能快速、有效的*产品缺陷，是公司竞争力的一个体现。通过实例可以看出，利用Moldflow软件，汽车连接器研发厂家，成功的解决了三线插座护套的气穴问题。这不仅体现了Moldflow软件对实际生产有效的指导性，也为以后处理该类问题提供了一个思路。同时与传统的调试方法相比，明显缩短了调试周期，提高了公司竞争力。

汽车连接器插拔方便的特点：

       电气性能方面，要求连接器的*效果在10MHZ下>75db，在1GHZ下>40db；

       在尺寸大小方面，要求连接器在保证芯数的情况下，具有足够小巧轻便的特质。

       基于汽车领域的诸多苛刻要求，捷优的插拔自锁连接系统成为独树一帜的解决方案。插拔自锁连接系统因为插、拔简单快捷而风靡于业界。即使在振动、撞击或者电缆拉扯的情况下，该系统也能保证绝队安全，并且能在很有限的空间内进行操作。