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自蔓延陶瓷复合管件生产工艺及说明
生产工艺:
自蔓燃陶瓷复合钢管是采用自蔓燃高温离心合成工艺制造的。该管从内到外由刚玉陶瓷、过度层和钢三层组成,陶瓷层是2200度以上高温形成的致密刚玉瓷,通过过渡层与钢管形成牢固的结合。
性能特点:
耐磨性能好,内衬层为刚玉瓷(AL2O3),莫氏硬度>9.0相当于HRC>90,因此对电力、冶金、矿山、煤矿、化工的行业所输送任何介质均具有高耐磨性,其使用寿命是普通钢材的10倍以上,由于内衬层刚玉瓷(AL2O3)为单一稳定的晶体结构,输灰用陶瓷耐磨弯管,因此可在-50~600℃温度范围内长期运行,选煤用陶瓷耐磨弯管,材料线膨胀6~8×10-6/℃,并且复合钢管内表面光滑,运行阻力小,具有防腐防结垢等综合性能,脱硫用陶瓷耐磨弯管,焊接性能好,陶瓷耐磨弯管,可采用直接焊接、法兰联结、快速管接头等连接方式,施工安装非常方便。
电厂管路中不同弯头的使用情况对比
陶瓷耐磨弯头其他材质弯头的使用情况对比:
10万KW机组,使用煤炭粉达45%,每管每小时送粉42t
材料 (公称直径/mm)×(管厚/mm) 使用情况
20钢管 DN350×10 1个月磨穿
高铬合金铸钢管 DN350×25 11个月磨穿
夹套式铸石管 DN350×55 23个月磨穿
陶瓷复合管 DN350×14 已用24个月,只磨穿0.2mm
气力输送干灰,74t/h,流速为2m/s,质量分数为28%,位置在进灰库拐弯处
20钢管 DN150×10 3个月磨穿
高铬合金铸钢管 DN150×20 5个月磨穿
夹套式铸石管 DN150×50 12个月磨穿
陶瓷复合管 DN150×11 已用24个月,只磨穿0.15mm