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弹簧制造方法是根据哪些成型工艺来区分？

弹簧的制造方法根据成型工艺的不同可分为冷卷型和热卷型两种，弹簧的制作离不开模具弹簧，主要是靠模具弹簧提供各种模具才行。

冷卷型弹簧制造时，把预先热处理好的冷拉碳素弹簧钢丝在常温下卷绕成型，卷后不再进行淬火，只需进行迟火处理，*内应力。其工艺过程为：卷制→去应力迟火→两端磨削(压簧)或钩环制作(拉簧)或扭管制作(扭簧)→立定处理或强压处理→检验→表面防腐处理→包装。

强压处理是将弹簧在超过工作极限载荷下，受载6—48h，使弹簧产生塑性变形与有益的残余应力。由于残余应力的方向与工作应力相反，8轴弹簧机，因而可以提高弹簧的承载能力。但是对于长期受振动、在高温(150Y一450℃)或腐蚀介质中工作的弹簧不能进行机动强压处理。 当弹簧丝直径大于8mm时，需要在热状态下卷制弹簧，卷成后必须进行淬火和中温回火处理。其工艺过程为：材料切断→端部加热制扁→加热→卷制及校整→热处理→喷丸处理→立定处理→磨削端面→检验→表面防锈处理。 　　    

 喷九处理是以高速弹丸流喷射弹簧表面，在电脑平台的操作下使弹簧表层发生机械性变形，形成一定厚度的表面强化层，强化层内形成了较高的剩余压应力，当弹簧在承受变载荷时，可以抵消一部分变载荷作用下的拉应力，从而提高弹簧的疲劳强度，同时还能*弹簧表面的疵点，减小应力集中。

 立定处理是指：对压缩弹簧，把弹簧乐缩到工作极限高度或并紧高度数次，一般3—5次；对拉伸弹簧，五金弹簧是把弹簧长度拉至工作极限长度数次；对扭转弹簧是把弹簧顺工作方向扭转至工作极限扭转角数次。

电脑弹簧机原理简述

电脑弹簧机是用来生产弹簧的*设备。

按键板，弹簧机，作为一个人机交互的操作界面，起着输入操作命令，编辑弹簧加工程序及修改数据的功能，对电脑弹簧机的操作控制起着重要作用。在实际应用中，为方便操作，需要将按键板的按键汉字化和直接化，这使得使用标准的PC键盘不太可能，所以开发一块便宜且通用的按键板就很有现实意义。     在PC机中，1mm 弹簧机，键盘和主机的通信采用的是PS/2协议，由于电脑弹簧机的控制器是一个标准的工控PC机控制器，具有标准的键盘接口。

    一个设计合理的按键布局，电脑弹簧机与操作的方便性与可靠性直接关联，供应弹簧机，对于具体各个键的布置，应综合考虑操作的方便和布局的美观 ，薄膜面板下面的行列阵电路采用单面柔性电路板(FPC)制作，电脑弹簧机电路起凸的形式保证了按键时的手感。

弹簧、弹簧机的发展及分类（一）

 “弹簧机”这个概念，随着社会的进步和发展已经形成一个通俗的称谓，人们很容易认为弹簧机就是一种生产和制作各种弹簧的一种机器设备。其实这样回答也没有错，只是觉得这样的回答太空泛了。

说起弹簧机，首先得从弹簧这个概念说起，因为任何一种机器设备都是伴随着相应产品价值的出现而出现的。现在的“弹簧”已不仅仅局限于原始传统的螺旋形状，而更多的是各种各样的形状---行业内称之为线成型产品，相应的机器设备也被称之为线成型机。