挤出机_宝鼎仪器_挤出机

       双螺杆挤出机/仪表型.宝鼎为你提供.质量好.价格低

本机适合工程塑料、改性塑胶、废旧塑胶、色母粒的混炼加工实验，具有塑化均质、着色打样、填充改性等功能。

1. 螺杆直径：20、25、30可选

2. 长 径 比：40，其他长径比（10~30倍）可选

3. 螺杆转向：平形同向

4. 螺杆转速：0-120rpm变频调速

5. 螺    杆：40CrNiMo铬钼合金特种工具钢，螺杆带有喂料段、输送段、压缩段和混合头，经硬铬抛光，超精衍磨等工艺处理，氮化层深度0.4-0.7mm，氮化硬度HRC55~60

6. 料    筒：采用双金属材质，可以更换的硬质合金耐磨内套，按照不同功能排列的多节筒体组合

7. 组合方式：螺杆套件为积木式螺旋组合，机筒多段组合式

8. 加 热 区：料筒5区铸铝加热器，机头1/2区加热器，外覆不锈钢安全风罩

9. 冷却装置：料筒全段采用软水循环冷却

10. 驱动功率：2.2~4KW齿轮减速电机

11. 熔体温度和压力：0-15Mpa，传感器可精准监测压力和温度变化，自动控制主机运转

12. 喂 料 器：0-50rpm变频调速螺旋强制下料

13. 真 空 泵：水循环真空脱气装置（可选）

14. 过滤网罩：5-40微米孔径滤网，采用快速换网器

15. 电    源：3∮.AC380V.50Hz三相五线

16. 电控系统：高精度智能数字化温控仪表控制和显示所有的工艺参数

17. 挤出模头：快换机头，出条数2-￠3（√圆柱形 □空心形 □片材形）

宝鼎双螺杆挤出机.采用台湾.德国*技术制造.质量好.*惠

应用

1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增强阻燃等）

2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）

3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）

4、浓色母粒（如：填充50%色粉）

5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒

6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）

7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）

8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）

9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）

10、K树脂、SBS脱挥造粒辅助设备编辑

校直装置

塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。

预热装置

缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以*清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，小型挤出机，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，挤出机，预热可*冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，挤出机，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

冷却装置

成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，螺杆挤出机，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。