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埋弧焊控制系统
埋弧焊基本的控制系统由5个部分组成,包括:
1.送丝速度控制,在恒压系统中控制焊接电流,在恒流系统中控制焊接电压。
2.焊接电压的参数给定,随州市埋弧焊,在恒压系统中控制焊接电压,在恒流系统中控制焊接电流。
3.焊接启动/停止开关
4.手动或自动行走选择开关
5.待焊状态焊丝的送进/回抽
半自动埋弧焊控制系统相对简单,只需要送丝速度控制。在恒压电源系统中要保证焊丝的等速送进,在恒流电源系统中则需要监控焊接电压,通过调整送丝速度来保持稳定的焊接电压。最简单的送丝机*一个旋钮,用来设定送丝速度。
在埋弧焊数字控制系统中普遍采用电流、电压和送丝速度的数字显示。典型的数字控制包括:送丝速度控制、焊接电源控制(电压控制)、焊接启/停、自动/手动行走选择、焊丝送进/回抽、试车、火口填充以及焊剂的送给控制。埋弧焊数字控制系统的优势在于对焊接过程的精准控制。但是,埋弧焊行走平台,其不能与所有焊接电源兼容。
多丝埋弧焊的介绍
多丝埋弧焊是一种高生产率的焊接方法,2根或多根焊丝向同一熔池送进,数字化埋弧焊机,焊丝可以作为电极,也可以不作为电极。按照所用焊丝数目有双丝埋弧焊、三丝埋弧焊等。在一些特殊应用中焊丝多达14根。与单丝埋弧焊相比,埋弧焊小车,多丝埋弧焊金属的熔敷效率提高了5倍以上。目前工业上应用最多的是双丝埋弧焊和三丝埋弧焊。双丝焊的电源连接方式是采用直流反接作为前导电弧,后续电弧采用交流供电;一般焊丝间隔在19mm左右,采用4mm焊丝焊接熔敷率可达到20KG/H。多丝埋弧焊焊接过程中,每根焊丝所用的电流和电压各不相同,因而它们在焊缝成形过程中所起的作用也不相同。一般由前导的电弧获得足够的熔深,后续电弧调节熔宽或起到改善成形的作用。为此,焊丝间距要适当。