鑫和铸造辅料(图)_合金钢铸造涂料_铸造涂料

河北沧州南皮鑫和铸造辅料有限公司

一.产品特性：

1.我公司生产的醇基干粉V法涂料，V法涂料绝不含工艺水，喷涂后自然风干3—5分钟后即可放砂，无需烘干。大幅度提高生产效率，降低生产成本

2.具有良好的悬浮性、触变性、流平性、涂挂性。发气性极低，浇注时出气冒口不喷铁水，特别是对空气湿度大、冬季寒冷潮湿的地区其优点更加突出，大大减少了铸件气孔的发生率

3.绿色环保、耐火度高、粘度高，具有良好的结壳性，打箱后涂料层自动剥离，铸件表面光洁，抗粘砂

二.铸造厂家成本优势：

1.涂料为干粉编织袋包装，运输、贮存方便，贮存期长，使用方便，在现场兑成成品涂料后成本低，可为用户节约铸造成本。

2.大大减少了运输和贮存费用。国内现有的醇基浆状涂料无论包装、运输费用都非常昂贵，运输和贮存过程中溶剂挥发造成的损失很大，且长期存放后沉淀严重，必须重新搅拌才能使用，由于人工搅拌难度大，所以常常会废弃大量的沉积骨料，增加了铸造企业不必要的费用支出。

3.由于极小的发气性、良好的耐火度及剥离性，降低了铸件废品率，减小了金属腻子的使用量，大大减少了清砂工作量，提高了清砂效率，从而使后序成本大大降低。

干粉和酒精的比例为1：0.3-0.5。先将干粉与酒精按比例1：0.3调成膏状，压力铸造涂料，搅拌10分钟后；再加入0.2份的酒精，搅拌5～10分钟即可使用。用户可按产品结构、浇注温度、涂敷方法等需要增减酒精来调节粘度及密度，并采用不同的涂敷厚度。大立面特别是立面上部份应该涂敷一遍稍凉后再涂第二遍，这样可*上部涂料向下流淌使涂层厚度达不到的毛病。

河北沧州南皮县鑫和铸造辅料有限公司

砂型铸造尺寸精度不高，南京福斯科铸造涂料，表面粗糙，生产率低，质量不稳定，劳动强度大等。 凡是与传统的普通砂型铸造有一定区别的铸造方法，统称为特种铸造。

一、金属型铸造：用重力浇注将熔融金属浇入金属铸型（即金属型）中获得铸件的方法。铸造优点：下芯、合型比较方便。精度高，劳动条件好。 2、缺点：上型排气困难，开型和取出铸件均不方便。 3、应用：主要适用于大批量生产中小型有色金属合金铸件；如铝合金、镁合金、铜合金等。也可用金属型生产形状简单的黑色金属铸件。浇注低熔点的合金（如锡合金、镁合金等）时，可选用灰铸铁。浇注铝合金、铜合金时，可选用合金铸铁。浇注铸铁和钢时，必须选用碳钢和合金钢等。 二、压力铸造：熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。 1、优点：铸件质量好，生产效率高，经济效益好 2、缺点：压铸型结构复杂，制造费用高，生产周期长；金属液充型速度大，凝固快，补缩困难，铸件中容易产生小气孔和缩松等缺陷。 3、应用：大批量生产中小型有色金属合金铸件，合金钢铸造涂料，其中以锌合金、铝合金压铸件应用最为广泛。 三、离心铸造：将熔融金属浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。 1、优点：在离心力的作用下凝固成形，致密性好，铸件内部不易产生缩孔、气孔、渣气孔等缺陷。金属型冷却快，铸件晶粒细小，因而力学性能较高。金属液的充型能力好，可以铸造薄壁铸件和流动性差的合金铸件。 2、缺点：铸件内孔直径尺寸不准确，内表面粗糙，加工余量大；在浇注冷凝过程中，密谋较大的组织容易集中于表层，产生化学成分不均匀的缺陷（容易产生偏析的合金如铅青铜就不能用离心铸造法生产铸件）。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器 3、应用：多用于浇注各种金属的圆管状铸件，如各种套、环、管等。以及可以铸造各种要求组织致密、强度要求较高的成型铸件，如小叶轮、成型刃具等。 四、熔模铸造：又称失蜡铸造。用易熔材料如蜡料制成模样（蜡模），在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样的型壳经高温焙烧后即可浇注的铸造方法。

1、优点：铸件质量好，可浇注形状复杂的铸件，可产生各类金属材料的铸件。 2、缺点：操作过程繁杂、生产周期长、成本较高，不能铸造较大的零件。一般都在20kg以下。 3、应用：凡是形状复杂、机械加工困难的零件；均可考虑采用熔模铸造。目前应用最多的是生产碳钢和合金钢铸件。 五、低压铸造：将铸型安置在密封的坩埚上方，坩埚内通往压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力，使金属由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。 1、优点：能生产出组织致密的工件，铸造涂料，对薄壁、耐压、防渗的铸件有利；金属液充型平稳、无飞溅和冲击现象，不容易产生夹砂、气孔等缺陷。 2、缺点：坩埚和升液管长期受金属液的浸蚀，使用寿命较低。 3、应用：目前应用最多的是铝合金，在铜合金和铸铁生产中也有应用。