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卷簧机的问题及其解决方案（五）

卷簧机的问题及其解决方案如下：

七、两端圈拼紧情况不一致：

卷簧中出现的两端圈拼紧情况不一致的现象，八爪弹簧机，多是首端拼紧好，而末端确有缝隙，出现这种现象的原因及*方法是：

1.如果节距块将簧圈钩的太紧，使最后一圈不能自由运动，则应予以调整。

2.如果是弹簧内径与芯轴之间压得太紧，使最后一圈不能复位，则需调整芯轴，使之与簧圈之间保持合适的缝隙。

3.如果是变距凸轮卡盘与轴间的链接不好，有轴向窜动而影响末端的拼头质量，双扭簧弹簧机，则应更换链接键。

当两端的拼紧情况都不好时，应坚持顶杆的边缘是否过后而起到了节距块的作用，多功能弹簧机，或导向槽、顶杆槽所形成的螺旋线升角大于弹簧的拼头圈螺旋角，使端圈不能拼紧。碰到这种情况应该调整或修正顶杆，另外，要求端头拼紧的情况下，应使端圈有一定的初拉力，否则回火时或者磨削后可能会出现间隙。

八、弹簧的自由长度变化大

弹簧的节距大小，送料长度的多少以及弹簧直径的大小和拼头的情况等因素，槐荫区弹簧机，都影响弹簧的自由长度。在生产中，要注意弹簧的节距、直径和端圈拼紧情况相对稳定，*上述导致节距、直径和拼头不稳定的因素。

另外，为了保证送料长度比较稳定，要调整好送料离合器的结合与断开的准确性以及送料时不能让送料滚轮打滑（即要有一定的压力）等等。

以上问题及其解决方法是经过多年实践经验和售后服务积累而成的，操作简单快捷。

本文已完结。

高性能弹簧机的挑选

我们首先要关注的是送线过程中的精度控制。精度控制主要表现在成形过程中的误差精度的高低控制，其中机型本身的性能、模具的质量加工和弹簧机师傅的调试技术有着紧密的关系。

 1.首先检查钨钢件导线板的尺寸和线槽的精度及光洁度，特别是和送线轮接触的圆弧部分的圆度。

 2.检查导线板装入导线板座里面的松紧chen度，以刚好能放入为好。

 3.检查前后两支导线板装入工作位置后，其线槽中心是不是处于等高。其中校直器上垂直两排上所有的轴承外圆上线槽的中心必须是要处于等高，每一个滑条要能够前后自由滑动，而且没有间隙，否则送入的线材就很难进行校直。

其次是要关注操作过程中的精度控制。在相关工具安装和调试过程中，检查下各部件之间的协调工作的精度，只有高标准质量的组件协调才能将误差减少。

 1.检查相互配合的零件之间的间隙是否正常。

 2.检查锁紧螺丝手柄能否做到顺手一带就能拧紧。

 3.检查起调节限位作用的那些螺丝孔内的螺丝，在旋转拧紧的过程中是否晃动。

 4.检查机器在操作中可调部分的灵敏度，有些部件是可调的，看看可调部分在调节过程中是否灵敏。

 5.检查机器外观是否美观，零件的倒角部分有没有加工到位，是否会误伤操作人员，是否美观。

以上是个人观点

弹簧机械的保养

       弹簧机械是现在生产弹簧必备的器械之一，而影响弹簧机械寿命的主要因素有两个，其一是操作手的操作是否科学规范，另一个是合理到位的日常保养。同一台弹簧机械被不同的操作人员使用的话，它的寿命会有所不同。通常，专业细致的操作人员使用的机械的使用寿命较长，反之则使用寿命较短。

　　另外，最主要的还是要靠保养。机器和人是一样的，都需要定期的保养，不然老化的速度就会加快。说到保养，工作人员应该注意哪些方面呢?怎么保养和维护才是*的呢？

　　首先来谈谈日常保养。所谓的日常保养就是指，进行保养得次数较为平凡，几乎每天都必须做的事情，但是内容相对简单轻松。主要包括了弹簧机的清洁、润滑、检查和紧固等等。

　　其次是定期保养，定期保养和日常保养有些许不同，定期保养的时间间隔相对较长，不需要每天进行，通常是达到或超过了弹簧机械保养规定的工作小时或里程后。但是维护的内容就相对较多，较复杂了。主要包括了以下几点内容：

　　1、检查和调整变速器、离合器、发动机、传动机构、制动机构、转向和工作装置、液压系统以及电气系统等工作情况。

　　2、检测和排除故障隐患，还要平衡各部机件的磨损程度。

　　3、各个有关紧固件应当定期润滑清洁。

　　4、长期不使用的话应该做好停用保养，做好清洁、防腐等工作。