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高速钢模具的预热
高速钢模具第1次预热一般是在空气炉中进行,主要是起烘干工件的作用。显然第1次预热看起来要比第二次预热的重要性差一些,但不论从操作安全角度来看,还是从工件的均匀加热来看,第1次预热仍然是必要的。第1次预热采用的温度,高速工具钢哪家好,大致在500~600℃之间。其加热时间是根据工件的有效厚度,为1~2 分钟/毫米。为了和高温炉的生产效率相协调,一般是将第1次预热的炉膛加大,其预热的工件数,是高温炉加热工件数的10 倍以上。
第二、次预热一般是在盐浴炉中进行,温度常为800-900℃。对于精度要求低、形状简单的工件,可采用预热温度的上限,反之取预热温度的下限。对于含钴高速钢,一般推荐用950℃预热,而对于要严格防*碳的工件,高速工具钢,可采用较低温度,即750℃左右,或705~790℃。第二次预热时间,大致是高温加热时间的一倍。一般来说,第1次预热,第二次预热与高温加热时间按一定比例进行计算,一般为:高温加热:第二次预热:第1次预热=1:2:3 或1:3:5。
预热是整个加热过程的一部分,如果将预热工艺和最后加热工艺互相适当调整,即使改变预热温度,也不会致对工件的淬火加热产生很大影响。仅从这个角度来看,我们可以认为具体选定的预热温度,一般不会对工件质量产生重大作用。但在热处理生产线中,如果只注意最后高温加热温度和时间的控制,而不注意预热这一环节,则其炉温或时间的变化,势必影响最终热处理质量,可能给工件性能带来很大影响。
由于多种强化机制的同时存在,使得高速钢具有很高的强韧性,在工业生产中,尤其在制造高速切削工具方面,得到了广泛
的应用。为了进一步提高高速钢的红硬性,先后发展了Co高速钢和Al高速钢,可将红硬性由560℃提高到600℃以上。但合金元素的大量加入,使得高速钢的成本过高,尤其Co 元素是我国的稀有元素,Co资源多集中在扎伊尔和赞比亚两国[1],高速工具钢公司,使Co高速钢价格昂贵。另外,W、Mo 等合金元素近几年价格涨幅很大,这些价格因素在一定程度上限制了高速钢的应用和发展。从降低成本,高速工具钢批发厂家,节省贵重金属资源,节约能源的观念出发,用价格相对便宜的Al代替价格昂贵的Co 作为添加元素,开发加Al 型高速钢,是发展经济型高速钢材料的一个方向。