供应多功能卷板机
南通市多功能卷板机厂家
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上辊*式卷板机技术方案
上辊*式卷板机简图
一、 主体概述
该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将各种容器用碳钢、低合金钢一次上料后不需调头即完成板材端部预弯、卷圆和矫圆等工序。
上辊可以垂直移动、水平移动。
预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。
滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。
由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。
提供详细的电气原理图，电气走线严格按图纸进行，每根连线两端的号码清晰完整，线端子排上贴有与连线号码相同的线号标记，而且在电器配线图及原理图作相应的标记。
设备使用的电气全部采用*企业优质产品，电气保护器件（如电流继电器、空气开关等）在安装前进行严格的测试，并保证运行可靠。
设备运行平稳、控制灵活、无卡阻、漏油和异常噪音。
油漆表面平整光亮、漆模厚度均匀、无流痕漏喷等缺陷。
翻倒架采用液压翻倒，速度较快。
上辊垂直位移采用液压传动，水平移动采用机械传动速度较快。
设备可靠性高，故障率低。
二、主要技术参数
1、加压力 480 Tons
2、*板幅
3、辊子工作长度
4、*卷板板厚
预弯卷制 T35×B3000mm×Φ1400mm （σs ≤ 245 MPa ）
正常卷制 T40×B3000mm×Φ1400mm （σs ≤ 245 MPa ）
5、满载状态下端头直线段长度 ≤ (2～2.5) 倍板厚
6、上辊直径 Φ
7、下辊直径 Φ
8、两下辊中心距
9、卷板速度 约
10、上辊加压速度 约
11、托辊数目 4 根
12、托辊组数 1 组
13、主电机功率 45 kW
14、液压电机功率 22 kW
15、移动电机功率 7.5 kW
三、主体结构
设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。
3-1 、上辊装置
上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。
两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为 19.5 MPa 。
双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。
上辊呈鼓形，设计时以上辊*加压力的负荷系数 0.7 均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。上辊材质为42CrMo。
上辊粗加工后调质处理， HB260~300，精车后表面中频淬火：HRC 40-45。
（上辊装置）
3-2、下辊装置
下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。
下辊滑动轴承选用 SF-1 自润滑复合材料，下辊材质45#钢，粗加工后调质处理，HB260~300，精车后表面中频淬火：HRC 40-45。
水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。
下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。
（下辊及水平移动装置）
3-3 、托辊装置
托辊装置由托辊、蜗轮蜗杆机构、斜楔机构等组成。
托辊材质为 45＃ 钢，调质处理，硬度 HB190~220 ，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度。
托辊共一组每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小，进行上下调节。
（托辊装置）
3-4 、主传动装置
主传动装置由主电机、三角皮带、圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成，输出齿轮驱动两只下辊齿轮。
主传动可以正反转，为板材的卷制提供卷制扭矩。
（主传动装置）
3-5 、翻倒装置
翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。
翻倒油缸活塞杆镀铬处理。
翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。
（翻倒装置）
3-6 、固定、翻倒侧机架、底盘
固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后振动时效去除应力。
固定、翻倒侧机架用来安置两主油缸。
底盘采用框架结构，抗扭断面系数高，地脚螺栓少，安装、调试方便。
（底盘）
四、液压系统
4-1 、总体概述
液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。
系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。
压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力 19.5MPa 。
同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；旋转编码器检测。
速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。
4-2 、各种保护
上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。
五、电气控制系统
5-1 、总体概述
设备电控系统由操作控制台、手持按钮盒组成。动力电源三相四线制 380V/50Hz 。
控制电路采用 PLC 可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。
控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯，以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。
5-2 、各种保护
各电机均有相应的断路器作过电流短路保护；
各电机均有相应的热继电器作过负荷保护；
上辊水平移动、托辊升降均有相应的限位开关作极限保护；
翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护；
总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源。
5-3 、各种互锁
翻倒架充分的复位后，上辊升降、前后移动、下辊正反转、托辊升降等动作方可进行 ( 以“翻倒架复位”限位开关作检测 ) ；
上辊位于上位时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行 ( “上辊上位” 限位开关作检测 ) ；
上辊压力继电器工作压力大于 1/3P 时，上辊不可前后移动，托辊不可升降 ( 压力继电器作检测 ) 。
5-4 、故障指示
下辊电机、水平移动电机、托辊电机过载时，故障指示灯提示；
PLC 发生故障时，故障指示灯提示。
六、上辊*式卷板机技术特色
6-1 、鼓形上辊，下辊下部托辊配合调节，高精度的制品直线度
采用鼓形上辊，上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷的 70% 来预置；较小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，大大提高了制品的直线度。
6-2 、后方弯曲卷制，高精度制品圆度
上辊*式卷板机采用后方弯曲 ( 板材送进的方向与上辊移动的方向相反 ) ，上辊一边压下，下辊一边旋转，连续弯曲，板材的端部预弯直接加压预弯，避免了前方弯曲后角的产生，而且可以控制剩余直边的长度、形状。
一般三辊非对称式采用前方弯曲，先对板材的两端部预弯，然后对称卷制成形，需要熟练的操作员工，制品出现后角，且剩余直边的形状难以控制。
6-3 、减小制品错边量
上辊*式卷板机减少制品错边量采取了以下措施：
①两下辊、两下辊中心距尺寸精度、形位公差作为关键工序控制；
②上辊的同步电液结合，采用反馈系统，自动调平。
上辊油缸的行程通过旋转编码器进行检测，控制器比较，高、低电平给可编程控制器，控制上辊两端电磁换向阀电磁铁，不断反馈比较。
七．产品执行标准
1．JB/T8796—1998 《卷板机精度》
2．JB/T8797—1998 《中小型三辊卷板机型式和基本参数》
3．JB/T9971—1999 《弯管机，三辊卷板机噪声极限》
4．GB/T522601—1996 《工业机械电气设备*部分通用技术条件》
5. GB8768—83 《液压系统通用技术条件》
八． *及售后服务承诺
1． 保修期一年，终身服务。
2． 指导安装、免费调试及人员培训。
3． 售后服务接电话1小时内给予明确答复，省内周边地区24小时（省外较远地区，36小时）专业维修人员赶赴现场，确保设备正常运转。
九、主要标准件配置
9-1 、双列调心轴承 瓦房店
9-2 、液压系统 榆次油研
9-3 、主电机 江阴凯澄或南通恒力
9-4 、辅电机 江阴凯澄或南通恒力
9-5 、 PLC 可编程控制器 日本欧姆龙
9-6、 主减速机 常州国茂或江苏泰兴
9-7、 低压电器 *
江苏海安龙胜机床有限公司
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